레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지

I/O 모듈의 분산형 신호 처리로 최고 처리 속도에서 10ms 내에 오류 감지 가능

배터리 생산용 프레스에서 반짝이는 판금 실린더를 감지하는 것은 광학 센서의 과제입니다. 특히 물체의 정확한 위치를 확인하기 위해 높은 프로세스 속도로 물체를 매우 빠르게 감지해야 하는 경우 더 어려움이 있습니다. 대안으로 사용되는 기계식 센서는 유지 관리 요구 사항이 높으며 종종 마모 또는 걸림으로 인해 오류가 발생하는 경우가 많습니다. 실린더 없이 압축하면 고정 장치가 손상되고 높은 비용이 발생하므로 시트 실린더를 감지하는 것이 필수적입니다.

사용 시 이점

10ms 이내에 분산형 신호 처리로 인한 높은 처리 속도
기계 손상 방지로 시스템 가용성 향상
IP67 IO-Link 마스터로 배선 최소화
센서 설정이 IO-Link-마스터에 저장되므로 플러그 앤 플레이 센서 변경

Q4X는 30cm 미만의 거리에서도 반짝이는 캔을 안정적으로 감지합니다
스테인리스 스틸 하우징과 IP69K 보호로 Q4X는 유압 오일 미스트도 견딜 수 있습니다
I/O 모듈은 Q4X의 신호를 계산하고 그 결과를 컨트롤러로 전송합니다

Q4X로 확산 반사를 안정적으로 감지

터크의 광센서 파트너인 배너 엔지니어링의 Q4X 레이저 센서는 판금 실린더와 같이 반짝이는 물체도 안정적으로 감지합니다. 센서는 10ms 이내에 캔의 누락이나 오배치를 감지합니다.

IO-Link 마스터로 높은 프로세스 속도 실현

높은 프로세스 속도를 실현하기 위해 고객은 분산형 TBEN-S IO-Link 마스터 모듈을 사용합니다. 3~4개의 Q4X 센서가 마스터에 연결됩니다. I/O 모듈에서 센서의 입력을 계산한 다음 EtherNet/IP를 통해 그 결과를 플랜트 컨트롤러에 전달합니다. 이 블록 검사는 터크 웹 기반 구성 도구 ARGEE에서 쉽게 프로그래밍할 수 있으며, 높은 처리 속도를 실현할 수 있습니다. 합계가 정확하지 않으면 PLC는 즉시 기계 작동을 중지시켜 설비의 손상을 방지합니다.

IO-Link를 통한 손쉬운 유지 보수

센서가 손상되었거나 세척이 필요한 경우 IO-Link는 센서 교체를 단순화할 수 있습니다. 센서의 매개변수는 IO-Link 마스터에 저장됩니다. IO-Link 마스터에 저장된 센서의 매개변수를 자동으로 사용하기 때문에 센서 변경이 몇 초 만에 완료됩니다. IP67 I/O 모듈은 기계의 유압 오일 미스트에 직접 장착할 수 있어 배선 작업을 줄일 수 있습니다. 멀티프로토콜 장치로서 Profinet 또는 Modbus TCP 컨트롤러에서도 동일하게 사용할 수 있습니다.

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