자동차 생산에서 스마트 지게차를 사용한 RFID 솔루션
터크 빌란트 시스템의 미들웨어를 통한 스마트 지게차 및 IT 통합을 갖춘 RFID 솔루션은 중국 자동차 공장에서 안정적이고 빠른 상품 흐름을 보장합니다
일본의 주요 자동차 제조업체인 중국 공장은 증가하는 요구 사항을 충족하기 위해 프로세스를 최적화해야 했습니다. 고객은 이제 RFID 기술에 의존하여 오류가 없고 투명한 물류 관리를 달성할 수 있습니다. 컨테이너 및 스탬핑된 부품에 대한 정보의 디지털화로 전체 프로세스 체인에서 완성된 부품의 실시간 자동 검사를 구현할 수 있었습니다. 이를 통해 얻은 투명성은 오류를 줄이고 보다 효율적인 운영 프로세스를 보장합니다.
컨테이너와 완제품의 결합
터크 차이나는 고객을 위해 맞춤형 터크 빌란트 시스템 UHF RFID 솔루션을 개발했습니다. 이 시스템은 완제품 컨테이너를 표시하기 위해 완제품 번호 및 완제품 수량과 같은 기능을 저장하기 위한 고유한 PC 코드가 있는 패시브 UHF RFID 태그를 사용합니다. 따라서 컨테이너는 완제품의 물류 프로세스를 추적할 때 상품 운반선 역할을 합니다.
생산 후 완성된 부품은 로봇의 도움과 수동으로 컨테이너에 배치됩니다. 여기서 Q300-LNX RFID 리더는 컨테이너 ID를 식별합니다. 판독기의 터크 빌란트 엔진은 컨테이너와 포함된 완제품을 WMS에서 서로 할당하는 데 사용됩니다. 이를 통해 물체를 언제든지 빠르고 안정적으로 식별할 수 있습니다. 그런 다음 컨테이너는 RFID 리더, 모니터 및 Turck Vilant Client가 장착된 스마트 지게차를 사용하여 창고로 운송됩니다. 지게차의 UHF 안테나는 여기에서 컨테이너 ID를 자동으로 식별하고 WMS의 컨테이너 및 제품 위치를 "저장"으로 업데이트합니다.
스마트 지게차는 완성된 부품이 담긴 컨테이너를 창고로 반입하고, 완성된 부품을 보관하고, 완성된 부품과 컨테이너를 스테이션에서 스테이션으로 운반하는 데 사용됩니다. 지게차의 신뢰성과 정확성은 시스템 기능의 기초입니다. 지게차에서 터크 빌란트 시스템의 이점은 여기에서 없어서는 안될 필수 요소입니다. 여기에는 백엔드 시스템에 쉽게 연결할 수 있는 표준 데이터 인터페이스, 이동 방향을 감지하는 랜드마크 감지 기능 및 표류 읽기 제거 기능이 포함됩니다.
움직임의 방향을 감지하는 랜드마크
랜드마크 인식 기능이 있는 지게차는 여러 레인을 통해 요청된 자재를 차체 공장의 해당 스테이션으로 전달합니다. 지상 위치 표시는 차선의 출구/진입 지점에 위치하여 완제품 출구와 빈 컨테이너 입구를 감지합니다. 전체 RFID 시스템은 작업 현장과 IT 정보 시스템 간의 격차를 해소하여 전체 프로세스 체인에 투명한 정보를 제공합니다. 운영 수준에서 효율성과 정확성을 향상 시킬 뿐만 아니라 실시간 추적 및 계획을 가능하게 합니다.
스트레이 리드 제거 기능을 통한 정밀도
UHF RFID 기술을 사용하면 먼 거리에서 동시에 여러 태그를 읽을 수 있습니다. 그러나 스마트 RFID 지게차는 완제품이 서로 가깝게 보관되는 보관 영역에서 사용되므로 판독 오류를 확실하게 배제해야 합니다. "판독 범위에 있는 물체를 정확하게 감지하는 것은 UHF RFID 시스템 애플리케이션의 주요 과제입니다."라고 터크 프로젝트 관리자인 Sun Zhenjun은 설명합니다. “UHF RFID의 자기장 범위가 매우 광범위하고 불규칙하기 때문입니다. 극단적인 경우 스마트 RFID 지게차의 자기장에 수십 개의 태그가 동시에 나타난다. 지게차가 올바른 대상 항목을 찾을 수 없으면 잘못된 정보와 입고 및 배송에 많은 오류 이슈가 발생하고 잘못된 재고 데이터가 발생합니다.”
OT와 IT 사이의 다리
"UHF RFID 시스템을 도입함으로서 우리는 사용자를 위한 전체 프로세스의 정보 기반 모니터링을 만들고 상품 흐름을 자동화했습니다."라고 Sun Zhenjun은 말합니다. “특히 터크 빌란트 클라이언트가 장착된 RFID 지게차는 성공의 열쇠입니다. 랜드마크 감지 기능을 통해 운송물의 올바른 방향을 자동으로 식별할 수 있습니다. 결과적으로 시스템에는 RFID 게이트가 필요하지 않아 시스템 설정 비용이 크게 절감됩니다.” 필요한 경우 추가 지게차, RFID 게이트, E-KANBAN 및 기타 장치를 물류 현장을 엔터프라이즈 관리 시스템에 연결하는 터크 빌란트 Visibility Manager IIoT 플랫폼에 연결할 수 있습니다. OT와 IT 사이의 다리로서 실시간 물류 데이터의 투명성과 가용성을 위한 기반을 만들고 운영 수준에서 효율성을 높일 수 있습니다.
- 자동차
- 전류 모니터링이 통합된 케이블로 운반 시스템의 원치 않는 종료를 방지
- 정확한 재료 공급을 보장하는 유도형 커플러
- MES 직접 연결을 통한 어셈블리 관리
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 유연하고 효율적인 생산을 위한 모듈식 공장
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- RFID 트래킹을 바탕으로 아이스크림 생산에서 음식물 쓰레기 감소
- 상태 모니터링 센서를 사용한 기후 제어 자동화
- 제어 캐비닛의 상태 모니터링
- 저장 창고 내에서 상태 모니터링
- 롤링 머신의 도우 두께제어
- 푸드 컨테이너 식별
- 비전센서 활용한 푸드 컨테이너 확인
- 터미널 챔버로 센서 빠른 교체
- 파이프 엘보 감지 솔루션
- 초콜릿 몰딩 식별
- 적용사례
- 증기 발생기의 클라우드 기반 유지 관리
- RFID를 바탕으로 식품 생산의 트랙 앤 트레이스 가능
- 22종 폭발 위험 구역에서 신뢰할 수 있는 리니어 위치 감지
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- RFID를 이용한 도축장 내 육류 생산 공정 추적
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 식품 유통센터에 적용된 UHF RFID
- RFID를 활용한 초콜릿 생산 공정
- 식품 장비를 위한 분산 I/O
- 증류주 공장에 사용된 리모트 I/O
- RFID와 오토 클레이브
- 초콜릿 제조과정의 투명한 트래킹
- 컨베이어용 IP67 파워 서플라이
- 식품 자재창고 식별 솔루션
- 카메라를 이용한 병 감지
- 물류
- CNC 기계의 냉각 및 윤활 회로 모니터링
- 자율 지게차의 높이 제어 및 3D 공간 모니터링
- 컨베이어 모듈의 분산 제어
- RFID를 통한 빅백 추적
- 컨테이너 크레인의 거리 감지
- 보호 구역에 대한 접근 통제
- 전기에 민감한 보호 장비의 분산형 뮤팅
- I/O 블록으로 롤러 컨베이어 모듈 제어
- 컨테이너 확인
- 물류 창고에서의 신속한 태그 감지
- UHF RFID를 통한 품목 레벨 식별
- 컨베이어 벨트의 예지보전
- 운송 컨테이너 감지
- 패트병 내 액체 레벨 감지
- 냉동 컨테이너 식별
- 휴대용 단말기로 모바일 컨테이너 식별
- 푸드 컨테이너 식별
- 1차 벤더 - 범퍼 식별
- 저장 창고의 상태 모니터링
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용 사례
- RFID: 3건의 배송 오류 방지 후 ROI 달성
- 센서 기반의 완벽한 솔루션을 통한 안정적인 AGV 제어
- 제한된 기동 영역에서 효율적인 트럭 네비게이션
- RFID를 바탕으로 한 지속 가능한 RTI 추적
- 오류 방지 자재 물류를 위한 RFID 솔루션
- HF 버스 모드의 RFID를 바탕으로 씨앗 저장에 용이
- 픽-투-라이트는 매뉴얼 로지스틱스를 60% 이상 가속화합니다
- 픽-투-라이트 솔루션으로 조립 프로세스 촉진
- 주요 빌딩 장소에서 무인 매장을 가능하게 하는 RFID
- I/O 및 세이프티 모듈로 내부물류 처리량 증가
- 원자재 배송 추적
- RFID 기반 출하 제어로 오류 최소화
- 인바운드 및 아웃바운드 자재의 RFID 기반 추적
- 분산형 UHF RFID 솔루션
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- QT50 레이더 센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- IP67 등급의 컨베이어용 전원 공급 장치
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 자재창고에 사용된 RFID 솔루션
- RFID를 활용한 서스펜션 생산 라인의 AGV 가이드
- 제약산업에서 RFID의 활용
- 식품 유통 센터의 UHF RFID
- 트럭 자율 주차 지원
- 운송 장비
- 콤바인 수확기의 동물 및 물체 감지
- 상태 모니터링 센서로 기후 제어 자동화
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- 자동차 생산에서 스마트 지게차를 사용한 RFID 솔루션
- 관개 및 배수 펌프의 안전한 원격 유지보수
- RFID 시스템을 통한 출입 통제
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- 크레인용 리모트 I/O
- 견고한 중금속 리프팅
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- 모바일 기계 솔루션
- 정확한 높이 측정
- 임계각 감지
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
Select Country
Turck worldwide