UHF RFID를 사용한 스위치기어 인식 및 추적관리

스위치기어 업체인 SGC는 벨기에의 중전압 개폐장치 전문 업체로 터크의 34개의 UHF 읽기/쓰기 헤드를 사용하여 전력개폐장치(RMU)의 중전압 배전반을 트래킹합니다

제품의 종류가 다양해질수록 제조 복잡성을 관리하기가 더욱 어려워집니다. 스위치 기어 조립 업체인 SwithchGear사의 경우에도 마찬가지였습니다. 이를 해결하기 위한 방법으로, 터크의 UHF RFID 시스템을 사용하여 DR-6 시리즈의 생산과정을 추적하였습니다. 이를 통해 100% 품질 보장은 물론, 생산 효율성과 유연성을 높이는 결과를 가져왔습니다. 테스트 설치 시 정확한 데이터가 자동으로 업로드되므로 발생할 수 있는 수작업으로 인한 오류가 줄어들었습니다. 터크 Multiprox 에서 CoDeSys를 활용하여 BL20 게이트웨이의 RFID 시스템 제어를 프로그래밍하였습니다.

전체 생산공정동안 태그는 중전압 배전반 바닥 부분에 위치합니다
설치된 읽기/쓰기 헤드는 제품을 내부 창고에서 이동할 때도 데이터를 기록합니다
테스트 설치 시, 실제 제품에 대한 적절한 파라미터 값을 ERP 시스템에서 가져옵니다
읽기/쓰기 헤드의 BL20 게이트웨이 인터페이스를 통해 시스템 제어 및 ERP와의 통신이 가능합니다
Sophie Vandoorne와 Patrick De Clercq

몇 년 전까지만해도 SwitchGear사 (SGC)는 DF-2 모듈식 중전압 배전반을 주로 생산했습니다. 누설 전류와 같은 문제가 있을 경우 아크 불꽃이 발생할 수 있는데 이로 인해 모듈 중 하나에서 폭발이 발생할 수 있습니다. 스위치기어는 보통 수명이 30년 이상이므로 이러한 경우 모듈 하나만 교체하는 것이 가장 경제적인 해결책이었습니다.

그러나 현장에서는 더 안전하고 경제적인 솔루션이 필요했고, 이에 맞춰 SGC사는 DR-/DT-6 제품 시리즈를 개발했습니다. DR-/ DT-6 시리즈는 링 메인유닛(RMU)이라고 불리며 중전압 배전반의 여러 기능을 하나의 인클로저에 결합한 제품입니다. SGC사는 초반에 RMU를 개별 생산했지만 수요가 증가함에 따라 자동화된 생산 라인이 필요하게 되었습니다. 경제적인 RMU 생산을 위해 수작업이 최소화되어야 했습니다.

다품종 생산이 가능한 지능형 생산공정

RMU는 다양한 종류로 생산되었고, 수작업 생산의 경우 생산 서류, 특히 RMU가 생산되는 동안 및 생산 후에 거치는 테스트 결과와 관련하여 특별히 주의를 기울여야 했습니다.

복잡한 공정에도 불구하고 효율적이고 오류없는 생산을 보장하기 위해, SGC사는 RFID 시스템을 사용하기로 결정하였습니다. RFID의 일회용 식별 코드를 사용하면 언제든지 각 RMU를 식별할 수 있습니다. ERP 시스템의 모든 관련 데이터는 이 식별 코드와 연결되며 생산 환경에서도 사용할 수 있습니다.

UHF RFID의 넓은 감지영역

SGC 사의 적용 어플리케이션에서 HF 기술의 최대 70cm 읽기/쓰기 감지범위는 충분하지 않았기 떄문에 더 넓은 범위의 UHF RFID 시스템을 사용하기로 결정하였습니다.

터크의 BL20 게이트웨이는 프로그래밍이 가능하므로 제어 기능을 사용할 수 있고, 상위 시스템과 독립적인 운영이 가능합니다. 이 시스템은 TCP/IP를 통해 SGC사의 ERP 시스템과 통신할 수 있습니다. SGC 사는 BL20-RFID 인터페이스가 하나의 읽기/쓰기 헤드만 읽을 수 있도록 설정함으로써 이중 판독의 위험을 최소화하였습니다.

Sophie Vandoorne는 "RFID 시스템의 가장 큰 장점은 최소한의 수 작업과 더불어 유연성 향상과 높은 안전성, 각 생산 단계의 영구적인 추적성입니다."라고 덧붙였습니다.

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스위치기어 업체인 SGC는 벨기에의 중전압 개폐장치 전문 업체로 터크의 34개의 UHF 읽기/쓰기 헤드를 사용하여 전력개폐장치(RMU)의 중전압 배전반을 트래킹합니다

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