컴팩트한 제어 캐비닛으로 높은 정보 보안 보장
제어 캐비닛에 대한 액세스를 모니터링하고 온도 값을 주시하기 위해 배전 시스템 운영자 e-netz Südhessen AG는 터크의 소형 캐비닛 가드를 사용합니다
독일에서는 전기, 수도, 가스가 일정하게 공급되며, 공급 중단은 예외로 적용됩니다. 이는 무엇보다도 전기 및 가스 공급업체를 위해 전기 및 천연 가스 네트워크를 운영하는 e-netz Südhessen AG와 같은 지역 배전 시스템 운영자 덕분입니다. 높은 플랜트 가용성이 e-netz Südhessen의 우선 순위이기 때문에 Darstadt에 기반을 둔 회사는 자체적으로 환승 스테이션 또는 바이오가스 플랜트와 같은 분산 시설에서 제어 캐비닛의 상태를 모니터링합니다. 터크의 IM12-CCM 캐비닛 가드는 문이 열리거나 온도가 너무 높을 때 이를 감지할 수 있습니다.
도어 오픈 시의 정보 보안
네트워크 사업자인 e-netz Südhessen은 핵심 인프라(KRITIS)의 일부로 간주됩니다. 커뮤니티에 매우 중요한 이러한 조직 및 기관을 위해 연방 내무부는 IT 시스템과 같은 고가용성 및 보안을 보장하기 위한 전략적 콘텐츠로 정의했습니다. 이를 기반으로 Entega 자회사는 내부 정보 보안에 대한 특정 요구 사항을 정의했습니다. e-netz Südhessen의 가스 및 수도 공급 플랜트의 전기 시스템을 책임지고 있는 Jürgen Nagel은 "모든 가스 압력 제어 및 측정 스테이션의 입구 도어와 제어 캐비닛을 모니터링할 수 있기를 원했습니다."라고 말했습니다. 제어 캐비닛 도어는 언제 어느 위치에서 열렸는지에 대한 정보는 분산 스테이션에서 복잡한 전기 기술 확장 없이 제어 센터에 도달할 것으로 예상됩니다.
IM12-CCM 로 값비싼 롤러 스위치 대체
나겔은 선택 과정을 설명하면서 "도어 접점 스위치가 충분히 신뢰할 수 있고 비용이 롤러 스위치에 비해 너무 높을 것이라고 생각하지 않았습니다."라고 말했습니다. "이를 사용하면 캐비닛에 구멍을 뚫거나 금속을 부분적으로 구부리거나 작은 도구로 작업해야 합니다." 터크의 IM12-CCM 캐비닛 가드를 사용한 테스트는 더 성공적이었습니다. 직접 DIN 레일 장착이 가능한 이 소형 장치에는 온도, 습도 및 도어까지의 거리, 세 가지 값을 측정하는 내부 센서가 있습니다. "이 장치는 우리의 목적에 이상적입니다. 클립을 끼우고 두 개의 전선과 전압을 가하고 두 개의 전선을 PLC에 연결하면 끝입니다."
e-netz Südhessen은 이제 최대 규모의 환승 스테이션에서 3개의 상호 연결된 캐비닛 가드를 사용합니다. 리드 접점을 사용하여 두 개의 다운스트림 장치는 신호를 기본 IM12 CCM으로 전송하고 이 CCM은 차례로 정보를 PLC로 전달합니다. 이 장치는 스테이션의 현장에서 제어 캐비닛 도어가 열렸음을 제어 센터 직원에게 알립니다. 내부 모니터로 제어 캐비닛을 개조할 수 있는 이 간단한 가능성은 다름슈타트에 기반을 둔 회사에서 선례가 되었습니다. 그 동안 전기 기술자들은 지역 난방 및 바이오가스 플랜트에서도 이 장치를 사용하고 있습니다.
온도 측정
대부분의 가스 이송소와 지역난방 시설에는 이미 전자 장치의 과열을 방지하는 공조 기술이 있습니다. 제어 캐비닛에 설치된 구성 요소에는 압력 트랜스미터 및 온도 측정을 위한 주파수 변환기 또는 전원 공급 장치가 포함됩니다. 절연 증폭기도 존재하며 e-netz Südhessen은 30년 이상 동안 이를 위해 터크에 의존해 왔습니다. 그럼에도 불구하고 모든 역에 아직 에어컨이 설치되어 있지는 않습니다. 위르겐 나겔은 환승 스테이션 중 하나에 IM12-CCM에서 제공하는 온도 측정을 사용합니다. "제어 캐비닛은 단열에도 불구하고 매우 따뜻할 수 있는 난방실에 있습니다. 특히 PLC나 전원 공급 장치의 경우 조금 더 시원한 환경을 선호합니다."
상태 모니터링의 손쉬운 개조
상태 모니터링은 기계 및 보관 구역뿐만 아니라 제어 캐비닛에도 필요합니다. 이는 터크의 IM12-CCM을 사용하여 분산된 공장에서 제어 캐비닛의 도어 폐쇄를 모니터링하고 무단 액세스에 주의를 환기시키는 e-netz Südhessen AG의 정보 보안 관리 시스템에 의해 입증되었습니다. 온도 및 습도 측정 장치에 설치된 센서는 불안정한 기후 조건이 전자 장치의 가용성을 위협하는 경우에도 효과가 있습니다. e-netz 담당자에게 시운전에 관련된 노력은 개조에서 중요한 요소였습니다. 터크의 IM12-CCM은 단순한 조립과 복잡하지 않은 티치 기능으로 그들에게 깊은 인상을 남겼습니다.
- 자동차
- 전류 모니터링이 통합된 케이블로 운반 시스템의 원치 않는 종료를 방지
- 정확한 재료 공급을 보장하는 유도형 커플러
- MES 직접 연결을 통한 어셈블리 관리
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 유연하고 효율적인 생산을 위한 모듈식 공장
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- RFID 트래킹을 바탕으로 아이스크림 생산에서 음식물 쓰레기 감소
- 상태 모니터링 센서를 사용한 기후 제어 자동화
- 제어 캐비닛의 상태 모니터링
- 저장 창고 내에서 상태 모니터링
- 롤링 머신의 도우 두께제어
- 푸드 컨테이너 식별
- 비전센서 활용한 푸드 컨테이너 확인
- 터미널 챔버로 센서 빠른 교체
- 파이프 엘보 감지 솔루션
- 초콜릿 몰딩 식별
- 적용사례
- 증기 발생기의 클라우드 기반 유지 관리
- RFID를 바탕으로 식품 생산의 트랙 앤 트레이스 가능
- 22종 폭발 위험 구역에서 신뢰할 수 있는 리니어 위치 감지
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- RFID를 이용한 도축장 내 육류 생산 공정 추적
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 식품 유통센터에 적용된 UHF RFID
- RFID를 활용한 초콜릿 생산 공정
- 식품 장비를 위한 분산 I/O
- 증류주 공장에 사용된 리모트 I/O
- RFID와 오토 클레이브
- 초콜릿 제조과정의 투명한 트래킹
- 컨베이어용 IP67 파워 서플라이
- 식품 자재창고 식별 솔루션
- 카메라를 이용한 병 감지
- 물류
- CNC 기계의 냉각 및 윤활 회로 모니터링
- 자율 지게차의 높이 제어 및 3D 공간 모니터링
- 컨베이어 모듈의 분산 제어
- RFID를 통한 빅백 추적
- 컨테이너 크레인의 거리 감지
- 보호 구역에 대한 접근 통제
- 전기에 민감한 보호 장비의 분산형 뮤팅
- I/O 블록으로 롤러 컨베이어 모듈 제어
- 컨테이너 확인
- 물류 창고에서의 신속한 태그 감지
- UHF RFID를 통한 품목 레벨 식별
- 컨베이어 벨트의 예지보전
- 운송 컨테이너 감지
- 패트병 내 액체 레벨 감지
- 냉동 컨테이너 식별
- 휴대용 단말기로 모바일 컨테이너 식별
- 푸드 컨테이너 식별
- 1차 벤더 - 범퍼 식별
- 저장 창고의 상태 모니터링
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용 사례
- RFID: 3건의 배송 오류 방지 후 ROI 달성
- 센서 기반의 완벽한 솔루션을 통한 안정적인 AGV 제어
- 제한된 기동 영역에서 효율적인 트럭 네비게이션
- RFID를 바탕으로 한 지속 가능한 RTI 추적
- 오류 방지 자재 물류를 위한 RFID 솔루션
- HF 버스 모드의 RFID를 바탕으로 씨앗 저장에 용이
- 픽-투-라이트는 매뉴얼 로지스틱스를 60% 이상 가속화합니다
- 픽-투-라이트 솔루션으로 조립 프로세스 촉진
- 주요 빌딩 장소에서 무인 매장을 가능하게 하는 RFID
- I/O 및 세이프티 모듈로 내부물류 처리량 증가
- 원자재 배송 추적
- RFID 기반 출하 제어로 오류 최소화
- 인바운드 및 아웃바운드 자재의 RFID 기반 추적
- 분산형 UHF RFID 솔루션
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- QT50 레이더 센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- IP67 등급의 컨베이어용 전원 공급 장치
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 자재창고에 사용된 RFID 솔루션
- RFID를 활용한 서스펜션 생산 라인의 AGV 가이드
- 제약산업에서 RFID의 활용
- 식품 유통 센터의 UHF RFID
- 트럭 자율 주차 지원
- 운송 장비
- 콤바인 수확기의 동물 및 물체 감지
- 상태 모니터링 센서로 기후 제어 자동화
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- 자동차 생산에서 스마트 지게차를 사용한 RFID 솔루션
- 관개 및 배수 펌프의 안전한 원격 유지보수
- RFID 시스템을 통한 출입 통제
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- 크레인용 리모트 I/O
- 견고한 중금속 리프팅
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- 모바일 기계 솔루션
- 정확한 높이 측정
- 임계각 감지
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
Select Country
Turck worldwide