RFID와 오토 클레이브

견고한 데이터 캐리어 (태그)를 사용하는 터크의 RFID 시스템을 통해 식음료 및 동물 사료업계의 생산공정을 효율적으로 변화시킬 수 있습니다

견고한 데이터 캐리어 (태그)를 사용하는 터크의 RFID 시스템을 통해 식음료 및 동물 사료업계의 생산공정을 효율적으로 변화시킬 수 있습니다.

오토클레이브 공정에서 사용 가능한 견고한 하우징의 데이터 캐리어

140 °C 의 높은 주변 온도, 습도 및 압력이 가해지는 환경은 전자부품을 적용하기 힘든 조건입니다. 실제로 오토 클레이브는 식품 및 동물사료 산업에서 가장 까다로운 어플리케이션 중 하나입니다. 오토 클레이브는 음식을 조리하거나 사료를 생산하며, 동시에 포장된 상품을 보존하는 역할을 하는 장비입니다. 각각의 처리 단계에 대한 정보를 제공하는 일관된 추적 시스템만이 이 까다로운 어플리케이션을 생산 체인에 통합할 수 있습니다. 터크의 식별 솔루션을 통해 이와 같은 지속적인 트랙 & 트레이스 시스템을 실현할 수 있습니다.

RFID의 장점

무선 주파수 식별 (RFID)의 주요 이점은 전자기파를 통한 정보의 전송이 일반적으로 환경적 영향에 덜 민감하다는 것입니다. 프린트 라벨은 오토 클레이브의 열악한 환경 조건에 의해 영향을 받을 수 있지만, 특수 RFID 태그 및 모바일 RFID 리더기는 이러한 조건에서도 무선 기반 식별 시스템을 사용할 수 있습니다.

트랙 & 트레이스

"식품, 사료, 가축 및 식품에 포함된 모든 식재료의 추적은 생산, 가공 및 유통의 모든 단계에서 이루어져야 하며, 적절한 시스템과 절차를 적용해야 합니다" EU 규정 178/2002에 따라 터크는 BL ident RFID 시스템을 통해 해당 구성요소를 제공하고 있습니다.

유리막 코팅이 된 데이터 캐리어 (TW-R4-22-B128)는 140 °C 환경에서 사용할 수 있고, 읽기/쓰기 헤드는 워시다운 어플리케이션에 적용 가능합니다. 터크에서는 식품 생산 환경에 사용하는 안전한 케이블, 제어 캐비닛에 설치하는 필드버스 BL20, 현장에 직접 설치하는 BL67 필드버스 시스템 등을 포괄적으로 제공하고 있으므로, 식품 및 사료업계의 작업자는 환경 조건에 관계없이 중간 생산품 및 생산완제품을 식별할 수 있습니다.

패키지 솔루션

BL ident RFID 솔루션은 사용자의 개별 공정을 효율적으로 변화시킬뿐만 아니라, 지속적인 트랙 & 트레이스를 통해 다운타임 및 제반 비용 절감이 가능합니다. IP68 등급의 태그가 컨테이너나 트롤리에 부착되어, 전체 생산공정의 관련 데이터를 취합하며, 각 공정 전에 자동으로 리딩됩니다. 사용자는 각 공정 후 또는 생산체인의 마지막 단계에서 포괄적인 공정 프로토콜을 통해 전체 공정현황을 확인할 수 있습니다. 이러한 방식으로 태그, 읽기/쓰기 헤드 및 상위 레벨 제어시스템 간의 완전 자동화된 정보 전송으로 안정적인 생산체인을 구현할 수 있습니다.

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