주요 빌딩 장소에서 무인 매장을 가능하게 하는 RFID
터크 빌란트 시스템의 RFID 시스템 솔루션을 사용하여 도매 체인인 ProMart는 "EasyMart" 상점 개념을 개발했습니다. 셀프 서비스 컨테이너 또는 창고는 고정 재료와 도구를 언제 어디서나 사용할 수 있도록 합니다
대기 시간이 길거나 도매상이나 창고로의 불필요한 이동 때문인지 여부에 관계없이 자재 조달 과정에서 많은 귀중한 시간이 낭비됩니다. 간단히 말해서 문제는 올바른 장비를 사용할 수 없는 경우 작업자가 공급품을 보충하기 위해 차를 몰고 가야 하므로 직원 생산성, 건물 진행 및 전체 프로젝트 비용에 즉각적인 부정적인 영향을 미친다는 것입니다. 이러한 불리한 영향을 피하려면 재료 물류의 효율적인 관리가 필요하며 건설 현장에는 도구와 액세서리가 지속적으로 공급되어야 합니다.
기술 도매 부문의 혁신적인 서비스 개념 전문가인 ProMart는 다중 채널 전략의 논리적 확장으로 EasyMart 매장의 아이디어를 개발했습니다. EasyMart 매장은 건축 현장에 직접 설치할 수 있는 자동화된 셀프 서비스 매장입니다. 예를 들어 작은 창고나 건축 현장으로 쉽게 운반할 수 있는 표준 컨테이너에 설치할 수 있습니다.
RFID 기반 셀프 서비스 개념
이 아이디어를 구현하기 위해 ProMart는 조선소에서 하청업체가 고용한 수백 명의 사용자뿐만 아니라 가져온 모든 품목을 현장에서 식별할 수 있는 시스템을 찾았습니다. 이렇게 하면 인력을 배치하지 않고도 소비된 항목에 대한 비용을 청구할 수 있습니다. RFID 기술은 특히 자동 재고 관리에 적합합니다. 셀프 서비스 매장 디자인 분야에서 10년 이상의 경험을 가진 터크 빌란트 시스템(TVS)은 이 프로젝트의 이상적인 파트너였습니다. ProMart는 TVS에서 제공하는 셀프 서비스 상점용 표준 패키지를 일부 조정하기로 결정했습니다.
RFID 실시간 시스템은 힘든 재고 조사를 대체합니다
해당 어플리케이션에서 완전히 투명한 상품 흐름의 핵심은 RFID 판독 장치가 관련 상품 이동만 기록하고 추가 처리를 위해 이 데이터를 실시간으로 ProMart 본사로 전송한다는 사실입니다. 이 실시간 재고 관리는 직원이 재고가 있는 품목을 선택하고 세고 목록에 입력할 필요 없이 언제든지 매장에 대한 최신 재고 수준 정보를 제공합니다. 시스템은 스캔을 기반으로 채우기 목록과 송장을 자동으로 생성합니다. 이것은 또한 재고를 완전히 완성하기 위해 개장 시간 외에 종료 또는 비용 집약적인 초과 근무를 제거합니다.
터크 빌란트 RFID 플랫폼은 각 개별 EasyMart 매장에 대한 사용자 액세스 권한 및 역할을 관리하는 옵션을 제공합니다. 이를 통해 항목 구매 뿐 아니라 대여 옵션도 제공하는 사용자 역할을 설정할 수 있습니다. 예약도 시스템에서 처리할 수 있습니다.
사용자 및 상품 흐름 기록
시운전 중에 각 사용자는 시스템에 대한 지시를 받고 액세스할 수 있도록 개인 RFID 카드가 제공됩니다. 이용자는 매장에 입장할 때 본인 확인을 위해 본인의 카드로 로그인합니다. 터크 빌란트 클라이언트는 상품 이동을 고유하게 할당하기 위해 한 번에 한 명의 사용자만 읽기 영역에 들어갈 수 있도록 허용합니다. 매장에 들어간 후 사용자는 슈퍼마켓처럼 선반에서 필요한 제품을 가져옵니다. 그런 다음 사용자는 상품이 시각적 접촉 없이 자동으로 스캔되고 디스플레이를 통해 사용자에게 표시되는 계산대에 들어갑니다. 목록을 확인한 후 사용자는 가져간 항목을 확인합니다.
ProMart의 개발 이사인 Hannu Pajula는 "초기에는 EasyMart가 어떤 모습이어야 하는지에 대한 개념이 있었습니다."라고 말합니다. "Turck Vilant Systems는 경험과 광범위한 제품을 보유하고 있을 뿐만 아니라 ProMart의 요구 사항에 완벽하게 적용하기 위해 공동으로 개선하고 개발할 수 있는 솔루션도 보유하고 있습니다."
모든 현장에 최적화된 범위
각 사용자의 요구 사항에 맞는 특정 사용 장소에 대한 이상적인 제품 범위를 계획하는 것은 EasyMart Store의 성공에 기본입니다. TVS 서버에서 제공하는 개별 제품 및 상품 범주에 대한 처리 데이터를 통해 제품 범위를 정확하게 최적화하고 예를 들어 자동화된 채우기 목록을 생성할 수 있습니다. 이 데이터를 기반으로 재입고 프로세스가 시작됩니다. 따라서 ProMart는 재고 수준을 지속적으로 제어하고 모든 제품이 모든 매장에 충분한 수량으로 항상 재고가 있는지 확인할 수 있습니다.
- 자동차
- 필터 생산의 모듈식 유연성 및 안전성
- 전류 모니터링이 통합된 케이블로 운반 시스템의 원치 않는 종료를 방지
- 정확한 재료 공급을 보장하는 유도형 커플러
- MES 직접 연결을 통한 어셈블리 관리
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 유연하고 효율적인 생산을 위한 모듈식 공장
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- RFID 트래킹을 바탕으로 아이스크림 생산에서 음식물 쓰레기 감소
- 상태 모니터링 센서를 사용한 기후 제어 자동화
- 제어 캐비닛의 상태 모니터링
- 저장 창고 내에서 상태 모니터링
- 롤링 머신의 도우 두께제어
- 푸드 컨테이너 식별
- 비전센서 활용한 푸드 컨테이너 확인
- 터미널 챔버로 센서 빠른 교체
- 파이프 엘보 감지 솔루션
- 초콜릿 몰딩 식별
- 적용사례
- 증기 발생기의 클라우드 기반 유지 관리
- RFID를 바탕으로 식품 생산의 트랙 앤 트레이스 가능
- 22종 폭발 위험 구역에서 신뢰할 수 있는 리니어 위치 감지
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- RFID를 이용한 도축장 내 육류 생산 공정 추적
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 식품 유통센터에 적용된 UHF RFID
- RFID를 활용한 초콜릿 생산 공정
- 식품 장비를 위한 분산 I/O
- 증류주 공장에 사용된 리모트 I/O
- RFID와 오토 클레이브
- 초콜릿 제조과정의 투명한 트래킹
- 컨베이어용 IP67 파워 서플라이
- 식품 자재창고 식별 솔루션
- 카메라를 이용한 병 감지
- 물류
- CNC 기계의 냉각 및 윤활 회로 모니터링
- 물류센터에서 패키지 걸림 방지
- 자율 지게차의 높이 제어 및 3D 공간 모니터링
- 컨베이어 모듈의 분산 제어
- RFID를 통한 빅백 추적
- 컨테이너 크레인의 거리 감지
- 보호 구역에 대한 접근 통제
- 전기에 민감한 보호 장비의 분산형 뮤팅
- I/O 블록으로 롤러 컨베이어 모듈 제어
- 컨테이너 확인
- 물류 창고에서의 신속한 태그 감지
- UHF RFID를 통한 품목 레벨 식별
- 컨베이어 벨트의 예지보전
- 운송 컨테이너 감지
- 패트병 내 액체 레벨 감지
- 냉동 컨테이너 식별
- 휴대용 단말기로 모바일 컨테이너 식별
- 푸드 컨테이너 식별
- 1차 벤더 - 범퍼 식별
- 저장 창고의 상태 모니터링
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용 사례
- 물류: RFID를 통해 99%의 오류 할당량을 줄일 수 있습니다
- RFID: 3건의 배송 오류 방지 후 ROI 달성
- 센서 기반의 완벽한 솔루션을 통한 안정적인 AGV 제어
- 제한된 기동 영역에서 효율적인 트럭 네비게이션
- RFID를 바탕으로 한 지속 가능한 RTI 추적
- 오류 방지 자재 물류를 위한 RFID 솔루션
- HF 버스 모드의 RFID를 바탕으로 씨앗 저장에 용이
- 픽-투-라이트는 매뉴얼 로지스틱스를 60% 이상 가속화합니다
- 픽-투-라이트 솔루션으로 조립 프로세스 촉진
- 주요 빌딩 장소에서 무인 매장을 가능하게 하는 RFID
- I/O 및 세이프티 모듈로 내부물류 처리량 증가
- 원자재 배송 추적
- RFID 기반 출하 제어로 오류 최소화
- 인바운드 및 아웃바운드 자재의 RFID 기반 추적
- 분산형 UHF RFID 솔루션
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- QT50 레이더 센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- IP67 등급의 컨베이어용 전원 공급 장치
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 자재창고에 사용된 RFID 솔루션
- RFID를 활용한 서스펜션 생산 라인의 AGV 가이드
- 제약산업에서 RFID의 활용
- 식품 유통 센터의 UHF RFID
- 트럭 자율 주차 지원
- 운송 장비
- 콤바인 수확기의 동물 및 물체 감지
- 상태 모니터링 센서로 기후 제어 자동화
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- 자동차 생산에서 스마트 지게차를 사용한 RFID 솔루션
- 관개 및 배수 펌프의 안전한 원격 유지보수
- RFID 시스템을 통한 출입 통제
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- 크레인용 리모트 I/O
- 견고한 중금속 리프팅
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- 모바일 기계 솔루션
- 정확한 높이 측정
- 임계각 감지
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
Select Country
Turck worldwide