인바운드 및 아웃바운드 자재의 RFID 기반 추적

ABB는 회사 SAP에 직접 연결된 UHF-RFID 시스템으로 자재 흐름 추적 및 생산을 디지털화하여 60%의 생산성 향상을 실현했습니다

ABB는 핀란드 바사(Vaasa)에서 차단기 및 스위치 제품의 약 80%를 생산합니다. ABB는 생산성을 높이기 위해 ERP 시스템과 직접 통신하는 터크 RFID 시스템으로 자재 흐름 추적을 자동화했습니다. 배송 트럭이 공장에 상품을 상차하기 위해 들어올 때 RFID 리더는 배송 품목을 SAP에 직접 등록하고, 그로 인해 회사의 모든 직원들이 즉각적으로 제품의 가용성 정보를 확인할 수 있습니다.

사용 시 이점

오류 없는 적재 프로세스
원활한 자재 흐름
지속적인 디지털화를 통해 생산성 약 60% 향상

ERP에 연결된 인바운드 및 아웃바운드에 대한 일관된 RFID 추적으로 정시 배송율 향상
RFID 게이트는 프로세스 지연 없이 모든 상품의 안정적인 감지를 보장합니다
입고 시 추적되므로 사용 가능한 부품 정보를 항상 알 수 있습니다

아웃바운드 추적

ABB는 고객의 주문을 배송할 준비가 되면 RFID를 통해 각 처리 장치를 모니터링합니다. SAP 시스템에서 서류 작업을 마무리한 후에 모든 배송 준비 품목을 출하 화물 구역으로 이동하여 트럭에 적재합니다. 이 적재 프로세스는 오류 없는 로딩을 보장하는 터크의 RFID 시스템을 통해 모니터링되고 확인됩니다.

현재 ABB의 공장은 20대 이상의 로봇, 자동화된 지게차 및 원활한 자재 흐름으로 거의 완전히 자동화되었고, 그 결과 ABB 공장의 생산성이 60% 증가하고 생산량이 증가하였습니다.

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인바운드 및 아웃바운드 자재의 RFID 기반 추적

ABB는 회사 SAP에 직접 연결된 UHF-RFID 시스템으로 자재 흐름 추적 및 생산을 디지털화하여 60%의 생산성 향상을 실현했습니다

사용 시 이점

아웃바운드 추적

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