마그네틱 교반기의 믹싱 헤드 속도 측정
이중 홀 프로브가 있는 마그네틱 센서로 스테인리스 스틸 컴포넌트 제조업체의 마그네틱 교반기 믹싱 헤드의 속도 및 회전 방향을 감지합니다
Armaturenwerk Hötensleben GmbH (AWH)는 모든 크기의 VPureMix 마그네틱 교반기에서 속도를 측정하는 솔루션을 찾고 있었습니다. 터크는이 작업을 위해 특별히 마그네틱 센서를 개발했습니다. 이 센서는 스테인리스 스틸 벽을 통해 용기의 믹싱 헤드의 정확한 속도를 측정할 수 있습니다. 센서는 장착된 2개의 홀 프로브로 믹싱 헤드의 회전 방향을 감지합니다. 한 가지의 센서로 AWH는 모든 VPureMix 교반기의 공정 안전성을 향상시킬 수 있었습니다.
최적의 공정 안전 및 멸균을 위해 설계된 마그네틱 교반기는 특히 제약, 생명 공학 및 식품 산업에서 사용됩니다. 사용자는 이 장비를 통해 액체 매체를 부드럽고 효율적으로 균질화하거나 현탁시킬 수 있으며, 열 교환 또는 농도 균형 조정에 사용할 수 있습니다.
믹싱 헤드의 마그네틱 커플링으로 용기와 제품의 무결성 보장
구동 유닛의 영구 자석은 믹싱 헤드에서 자석과 마그네틱 커플링을 형성합니다. 이는 믹싱 헤드가 용기 벽을 통해 분당 490 회전으로 구동될 수 있을 정도로 강력합니다. 교반기를 장착하려면 용기 플레이트를 미리 바닥에 용접해야 합니다. 드라이브와 믹싱 헤드의 마그네틱 커플링으로 믹싱 프로세스에도 불구하고 용기의 무결성이 보장됩니다. 따라서 이는 샤프트 부싱타입의 기존 교반기에서 발생할 수있는 멸균 문제 및 오염 가능성을 배제합니다. 믹싱 헤드와 세라믹 베어링만 매체와 접촉하며, 잔류되는 액체없이 쉽게 청소할 수 있도록 설계 및 제조되었습니다.
속도와 회전 방향을 감지하는 센서
터크는 별도의 신호 프로세서가 장착된 센서를 개발했습니다. 실제 센서 헤드는 믹싱 헤드 지지대의 상단 가장자리에 설치하기 위해 매우 컴팩트한 디자인으로 제조되었습니다. 센서 헤드에는 시간에 따른 내부 신호 오프셋에 의해 자기장의 거동을 측정하는 2개의 활성면 (소위 홀 프로브)이 제공됩니다. 따라서 속도 뿐만 아니라 회전 방향도 측정할 수 있습니다. 센서에는 설정된 회전 방향에 대한 파라미터가 할당됩니다. 나중에 반전된 회전 방향을 감지하면 오작동이 발생하고, 처리 장치의 LED가 빨간색이 되면서 사용자 설정에 따라 컨트롤러에도 경고가 표시됩니다.
속도 및 회전 방향 모니터링을 통한 공정 안전
모든 고객에게 속도 및 회전 방향 측정과 같은 추가 정보가 필요한 것은 아닙니다. 이 두 가지 변수를 측정하면 전문가 영역과 위험한 플랜트 영역에서 생산 공정의 안전성이 향상됩니다. 제약 및 생명 공학 산업은 특히 모든 프로세스 단계에 대한 데이터의 오류없는 기록, 저장 및 문서화와 관련하여 엄격한 요구 사항을 따릅니다. 속도가 잘못되면 제품 수율이 떨어지고 재정 손실이 크게 발생할 수 있습니다. 믹싱 헤드의 부정확한 회전 방향은 마그네틱 교반기 자체를 위험에 빠뜨릴 수 있으며 폭발 위험 지역에서는 마찰에 인한 정전기로 인해 폭발을 일으킬 수도 있습니다.
모든 마그네틱 교반기용 센서
AWH는 9가지의 크기로 VPureMix 마그네틱 교반기를 제조하며 드라이브와 믹싱 헤드에 다른 수의 자석이 장착되어 있습니다. 고객이 믹서를 주문하면 AWH가 IO-Link를 통해 센서를 구성합니다. 그럼에도 불구하고 IO-Link의 인터페이스는 최종 고객이 액세스 할 수 없는 상태로 유지됩니다. “하나의 센서로 모든 크기의 장비를 처리할 수 있어 정말 유용합니다. 센서 설정을 위한 소프트웨어도 사용하기 쉽습니다. 드롭 다운 목록에서 관련 교반기 크기를 선택할 수 있습니다. 다른 모든 매개 변수는 저장된 데이터 세트를 통해 자동으로 적용됩니다." AWH 제품 관리자 Anja Hauffe는 다음과 같이 설명합니다. “센서를 장착한 이후도 인상적이었습니다. 별도의 센서 장치는 손상되지 않고 다른 제조업체의 센서와 달리 처리 장치는 플라스틱이 아닌 스테인리스 스틸로 만들어졌습니다.”
- 자동차
- 필터 생산의 모듈식 유연성 및 안전성
- 전류 모니터링이 통합된 케이블로 운반 시스템의 원치 않는 종료를 방지
- 정확한 재료 공급을 보장하는 유도형 커플러
- MES 직접 연결을 통한 어셈블리 관리
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 유연하고 효율적인 생산을 위한 모듈식 공장
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- RFID 트래킹을 바탕으로 아이스크림 생산에서 음식물 쓰레기 감소
- 상태 모니터링 센서를 사용한 기후 제어 자동화
- 제어 캐비닛의 상태 모니터링
- 저장 창고 내에서 상태 모니터링
- 롤링 머신의 도우 두께제어
- 푸드 컨테이너 식별
- 비전센서 활용한 푸드 컨테이너 확인
- 터미널 챔버로 센서 빠른 교체
- 파이프 엘보 감지 솔루션
- 초콜릿 몰딩 식별
- 적용사례
- 증기 발생기의 클라우드 기반 유지 관리
- RFID를 바탕으로 식품 생산의 트랙 앤 트레이스 가능
- 22종 폭발 위험 구역에서 신뢰할 수 있는 리니어 위치 감지
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- RFID를 이용한 도축장 내 육류 생산 공정 추적
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 식품 유통센터에 적용된 UHF RFID
- RFID를 활용한 초콜릿 생산 공정
- 식품 장비를 위한 분산 I/O
- 증류주 공장에 사용된 리모트 I/O
- RFID와 오토 클레이브
- 초콜릿 제조과정의 투명한 트래킹
- 컨베이어용 IP67 파워 서플라이
- 식품 자재창고 식별 솔루션
- 카메라를 이용한 병 감지
- 물류
- CNC 기계의 냉각 및 윤활 회로 모니터링
- 물류센터에서 패키지 걸림 방지
- 자율 지게차의 높이 제어 및 3D 공간 모니터링
- 컨베이어 모듈의 분산 제어
- RFID를 통한 빅백 추적
- 컨테이너 크레인의 거리 감지
- 보호 구역에 대한 접근 통제
- 전기에 민감한 보호 장비의 분산형 뮤팅
- I/O 블록으로 롤러 컨베이어 모듈 제어
- 컨테이너 확인
- 물류 창고에서의 신속한 태그 감지
- UHF RFID를 통한 품목 레벨 식별
- 컨베이어 벨트의 예지보전
- 운송 컨테이너 감지
- 패트병 내 액체 레벨 감지
- 냉동 컨테이너 식별
- 휴대용 단말기로 모바일 컨테이너 식별
- 푸드 컨테이너 식별
- 1차 벤더 - 범퍼 식별
- 저장 창고의 상태 모니터링
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용 사례
- 물류: RFID를 통해 99%의 오류 할당량을 줄일 수 있습니다
- RFID: 3건의 배송 오류 방지 후 ROI 달성
- 센서 기반의 완벽한 솔루션을 통한 안정적인 AGV 제어
- 제한된 기동 영역에서 효율적인 트럭 네비게이션
- RFID를 바탕으로 한 지속 가능한 RTI 추적
- 오류 방지 자재 물류를 위한 RFID 솔루션
- HF 버스 모드의 RFID를 바탕으로 씨앗 저장에 용이
- 픽-투-라이트는 매뉴얼 로지스틱스를 60% 이상 가속화합니다
- 픽-투-라이트 솔루션으로 조립 프로세스 촉진
- 주요 빌딩 장소에서 무인 매장을 가능하게 하는 RFID
- I/O 및 세이프티 모듈로 내부물류 처리량 증가
- 원자재 배송 추적
- RFID 기반 출하 제어로 오류 최소화
- 인바운드 및 아웃바운드 자재의 RFID 기반 추적
- 분산형 UHF RFID 솔루션
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- QT50 레이더 센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- IP67 등급의 컨베이어용 전원 공급 장치
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 자재창고에 사용된 RFID 솔루션
- RFID를 활용한 서스펜션 생산 라인의 AGV 가이드
- 제약산업에서 RFID의 활용
- 식품 유통 센터의 UHF RFID
- 트럭 자율 주차 지원
- 운송 장비
- 콤바인 수확기의 동물 및 물체 감지
- 상태 모니터링 센서로 기후 제어 자동화
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- 자동차 생산에서 스마트 지게차를 사용한 RFID 솔루션
- 관개 및 배수 펌프의 안전한 원격 유지보수
- RFID 시스템을 통한 출입 통제
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- 크레인용 리모트 I/O
- 견고한 중금속 리프팅
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- 모바일 기계 솔루션
- 정확한 높이 측정
- 임계각 감지
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
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Turck worldwide