RFID 시스템을 통한 출입 통제
터크의 IO-Link RFID 시스템, 벨기에 철도 SNCB에서 고전압 테스트 보장
안전한 작업 조건을 보장하기 위해 회사는 적절한 교육을 받은 사람만 특정 구역과 시설에 접근할 수 있도록 확실하게 보장해야 합니다. 벨기에 철도 회사 SNCB는 터크의 RFID 시스템을 사용하여 Mechelen에 있는 중앙 작업장의 고전압 테스트 영역에 대한 액세스를 모니터링합니다. 기차는 그곳에서 유지, 재건되고, 정비됩니다. 새로운 실험실에서 SNCB는 3000볼트에서 열차의 전력 변환기를 테스트합니다.
"3000V 설치의 위험을 과소평가해서는 안 됩니다."라고 Mechelen에 있는 Belgian Railways SNCB의 중앙 작업장에서 전자 부서를 책임지고 있는 Kristof Honee가 말합니다. "전압이 꺼지더라도 코일과 커패시터에 여전히 전하가 남아 있을 수 있습니다. 그렇기 때문에 작업은 항상 체계적으로, 정해진 절차에 따라 위험을 인식하는 사람들이 수행해야 하는 이유입니다." 벨기에에서는 기차용 가공 전력선이 3000볼트의 DC 전압을 전달합니다. 열차의 전력 변환기는 드라이브, 에어컨 및 기타 모든 장비를 위해 고전압을 더 낮은 전압으로 변환합니다.
실험실 전원 공급 장치는 3000볼트를 제공합니다. "새 연구실에는 컨버터를 정밀 검사하거나 수리한 후 테스트할 수 있는 3개의 테스트 구역이 있습니다."라고 Honey는 설명합니다. "많은 구성 요소를 더 낮은 전압에서 테스트할 수 있지만 최종 테스트에서는 가공선과 마찬가지로 3000볼트를 전달할 수 있는 실험실 전원 공급 장치를 사용합니다." 테스트는 안전 위험에 세심한 주의를 기울이면서 엄격하게 규제된 절차에 따라 수행해야 합니다.
SNCB는 산업용 전기 설비 및 자동화를 전문으로 하는 벨기에 시스템 통합업체인 Dymotec에 모든 필수 안전 측면을 존중하고 액세스를 제어하면서 테스트 절차를 관리할 수 있는 시스템을 개발할 것을 요청했습니다. 이것의 핵심은 권한 관리와 모든 절차의 추적입니다.
RFID 시스템은 테스트 영역에 대한 액세스를 보장합니다. 연구실 내 시험장 입구 게이트에는 Zone의 상태에 따라 색이 변하는 K50 LED 신호등이 설치되어 있습니다. 각 문과 제어판에는 운영자가 액세스를 얻기 위해 자신의 배지인 RFID 데이터 캐리어를 읽어야 하는 RFID 판독기가 있습니다. "우리 직원들은 각 컨버터 유형의 모든 안전 측면을 다루기 위한 교육을 받습니다."라고 Kristof Hone은 말합니다. "Dymotec의 시스템은 테스트 프로세스의 모든 단계에서 모든 안전 요구 사항이 충족되도록 합니다."
RFID 판독기는 누가 로그인했는지 확인합니다. PLC는 해당 사용자가 특정 상황에서 액세스 권한을 얻거나 작업의 다음 단계를 시작할 권한이 있는지 확인합니다. 마지막으로 PLC는 실험실의 전원 공급 장치를 제어하고 상황이 안전한 경우에만 테스트 설정이 켜져 있는지 확인합니다. 운영자는 각 단계를 확인해야 간과되는 사항이 없습니다. RFID 읽기/쓰기 헤드 및 표시등 Dymotec은 이를 위해 터크의 RFID 시스템을 사용합니다.
RFID 읽기/쓰기 헤드는 배지의 ID를 읽고 IO-Link를 통해 PLC로 전송합니다. Dymotec의 프로젝트 관리자인 Jimmy Volders는 "RFID 시스템은 매우 쉽게 구현할 수 있습니다. "RFID 리더와 신호 램프는 IO-Link를 통해 IO-Link 마스터에 연결됩니다. 또한 전원 공급 장치도 제공하므로 많은 케이블이 필요하지 않습니다."
TBEN-L5-8IOL IO-Link 마스터는 Profinet을 통해 PLC와 통신합니다. IO-Link 모듈의 통합 2포트 스위치를 사용하여 마스터는 라인 토폴로지를 형성하여 액세스 도어에서 액세스 도어까지 단 하나의 Profinet 라인만 실행하면 되므로 배선 작업이 줄어듭니다.
테스트 영역에는 색상을 변경하기 위해 PLC에 의해 제어되는 배너 엔지니어링의 K50 표시기가 장착되어 있습니다. 기존의 스틱형 색상 표시기와 달리 출입구 1개 당 조명 1개로 충분합니다. 프로그래밍은 단일 색상을 선택하는 것으로 제한될 필요는 없습니다. LED는 개별적으로 제어할 수 있습니다. 제어 장치에는 음향 기능이 있는 신호등이 장착되어 있어 시스템에서 음향 경고 신호를 보낼 수도 있습니다.
테스트 시설의 자동화 덕분에 이제 모든 안전 절차가 수동 프로세스를 통한 작업 속도 저하 없이 효과적으로 구현됩니다. 모든 작업에 대한 완전한 추적 가능성이 전체적으로 보장됩니다.
- 자동차
- 필터 생산의 모듈식 유연성 및 안전성
- 전류 모니터링이 통합된 케이블로 운반 시스템의 원치 않는 종료를 방지
- 정확한 재료 공급을 보장하는 유도형 커플러
- MES 직접 연결을 통한 어셈블리 관리
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 유연하고 효율적인 생산을 위한 모듈식 공장
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- RFID 트래킹을 바탕으로 아이스크림 생산에서 음식물 쓰레기 감소
- 상태 모니터링 센서를 사용한 기후 제어 자동화
- 제어 캐비닛의 상태 모니터링
- 저장 창고 내에서 상태 모니터링
- 롤링 머신의 도우 두께제어
- 푸드 컨테이너 식별
- 비전센서 활용한 푸드 컨테이너 확인
- 터미널 챔버로 센서 빠른 교체
- 파이프 엘보 감지 솔루션
- 초콜릿 몰딩 식별
- 적용사례
- 증기 발생기의 클라우드 기반 유지 관리
- RFID를 바탕으로 식품 생산의 트랙 앤 트레이스 가능
- 22종 폭발 위험 구역에서 신뢰할 수 있는 리니어 위치 감지
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- RFID를 이용한 도축장 내 육류 생산 공정 추적
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 식품 유통센터에 적용된 UHF RFID
- RFID를 활용한 초콜릿 생산 공정
- 식품 장비를 위한 분산 I/O
- 증류주 공장에 사용된 리모트 I/O
- RFID와 오토 클레이브
- 초콜릿 제조과정의 투명한 트래킹
- 컨베이어용 IP67 파워 서플라이
- 식품 자재창고 식별 솔루션
- 카메라를 이용한 병 감지
- 물류
- CNC 기계의 냉각 및 윤활 회로 모니터링
- 물류센터에서 패키지 걸림 방지
- 자율 지게차의 높이 제어 및 3D 공간 모니터링
- 컨베이어 모듈의 분산 제어
- RFID를 통한 빅백 추적
- 컨테이너 크레인의 거리 감지
- 보호 구역에 대한 접근 통제
- 전기에 민감한 보호 장비의 분산형 뮤팅
- I/O 블록으로 롤러 컨베이어 모듈 제어
- 컨테이너 확인
- 물류 창고에서의 신속한 태그 감지
- UHF RFID를 통한 품목 레벨 식별
- 컨베이어 벨트의 예지보전
- 운송 컨테이너 감지
- 패트병 내 액체 레벨 감지
- 냉동 컨테이너 식별
- 휴대용 단말기로 모바일 컨테이너 식별
- 푸드 컨테이너 식별
- 1차 벤더 - 범퍼 식별
- 저장 창고의 상태 모니터링
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용 사례
- 물류: RFID를 통해 99%의 오류 할당량을 줄일 수 있습니다
- RFID: 3건의 배송 오류 방지 후 ROI 달성
- 센서 기반의 완벽한 솔루션을 통한 안정적인 AGV 제어
- 제한된 기동 영역에서 효율적인 트럭 네비게이션
- RFID를 바탕으로 한 지속 가능한 RTI 추적
- 오류 방지 자재 물류를 위한 RFID 솔루션
- HF 버스 모드의 RFID를 바탕으로 씨앗 저장에 용이
- 픽-투-라이트는 매뉴얼 로지스틱스를 60% 이상 가속화합니다
- 픽-투-라이트 솔루션으로 조립 프로세스 촉진
- 주요 빌딩 장소에서 무인 매장을 가능하게 하는 RFID
- I/O 및 세이프티 모듈로 내부물류 처리량 증가
- 원자재 배송 추적
- RFID 기반 출하 제어로 오류 최소화
- 인바운드 및 아웃바운드 자재의 RFID 기반 추적
- 분산형 UHF RFID 솔루션
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- QT50 레이더 센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- IP67 등급의 컨베이어용 전원 공급 장치
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 자재창고에 사용된 RFID 솔루션
- RFID를 활용한 서스펜션 생산 라인의 AGV 가이드
- 제약산업에서 RFID의 활용
- 식품 유통 센터의 UHF RFID
- 트럭 자율 주차 지원
- 운송 장비
- 콤바인 수확기의 동물 및 물체 감지
- 상태 모니터링 센서로 기후 제어 자동화
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- 자동차 생산에서 스마트 지게차를 사용한 RFID 솔루션
- 관개 및 배수 펌프의 안전한 원격 유지보수
- RFID 시스템을 통한 출입 통제
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- 크레인용 리모트 I/O
- 견고한 중금속 리프팅
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- 모바일 기계 솔루션
- 정확한 높이 측정
- 임계각 감지
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
Select Country
Turck worldwide