연료 전지 테스트 스탠드의 설정 및 모바일 사용을 용이하게 하는 I/O 모듈
자체 LabVIEW 드라이버가 있는 터크의 TBEN 블록 I/O 모듈은 FutureE의 연료 전지 테스트 스탠드에서 시스템 유연성과 이동성을 향상시킵니다
Siegfried Limmer는 에너지 전환에 대해 “배터리 저장 만으로는 충분하지 않습니다. 미래에는 수소와 배터리 저장 기술이 모두 필요합니다.” 라고 언급하며, 이미 이러한 추세의 일환으로 연료 전지에 대한 수요가 증가하고 있음을 매일 인지하고 있음을 밝혔습니다. Nürtingen에 있는 개발 컨설턴트인 FutureE의 관리 이사인 Siegfried Limmer는 직원 및 파트너와 함께 연료 전지 시스템 개발에 참여하고 있습니다. 그의 고객은 자재 취급, 자동차 및 상용차 산업 뿐만 아니라 에너지 또는 건축 부문도 포함되어 있습니다.
기술을 위한 테스트 스탠드
자체 연료 전지 시스템을 테스트하기 위해 FutureE는 실험실 환경에서도 사용할 수 있는 것과 유사한 테스트 스탠드를 개발했습니다. 이 경우 테스트에는 생산 후 품질 검사 이상의 의미가 있습니다. 연료 전지의 효율성은 연료 전지 시스템의 다양한 부하 시나리오에 대한 이상적인 작동 매개 변수를 결정하기 위해 여러 번 반복 실행되는 여러 매개 변수에 따라 달라지기 때문에 개발 작업의 주요 부분입니다.
LabVIEW: 테스트 스탠드용 가상 표준
National Instruments의 LabVIEW는 사실상 R&D의 광범위한 테스트 절차를 위한 표준 소프트웨어입니다. 그러나 LabVIEW는 제품 개발에서 테스트 스탠드를 실행하는 데에도 사용되며 점차 생산과 병행하여 사용됩니다. “PLC에 필요한 프로그래밍은 특히 배열 함수로 계산할 때 훨씬 더 큽니다. 또한 LabVIEW는 그래픽 사용자 인터페이스를 설계할 때 PLC보다 훨씬 더 많은 옵션을 제공합니다.”라고 Albert Wais는 설명합니다.
산업에서 배워보기:분산 신호 연결
분산형 신호 연결은 현재 업계에서 점대점 연결의 대안으로 잘 확립되어 있습니다. IP67 보호 기능이 있는 I/O 모듈은 기계에 직접 설치되어 단일 이더넷 케이블을 통해 신호를 캡처하고 컨트롤러로 전송합니다. IP67 I/O 솔루션은 산업용 이더넷용으로 설계된 I/O 모듈이 LabVIEW와 거의 통신할 수 없기 때문에 이전에는 테스트 스탠드와 통신하는 데 거의 사용되지 않았습니다. “NI가 Ethernet/IP용 드라이버를 제공하긴 하지만 너무 기본적이어서 제대로 작동할 수 없습니다.”라고 Albert Wais는 상황을 설명합니다. 내쇼날인스트루먼트가 Ethernet/IP를 LabVIEW의 우선 순위로 고려하지 않는다는 사실은 이해할 수 있습니다. 특히 소프트웨어가 생산에서 병렬 테스트용으로 최근 몇 년 동안 점점 더 많이 사용되었기 때문입니다.
독특함: LabVIEW 드라이버가 포함된 IP67 I/O 모듈
Albert Wais 본인은 해당 격차를 줄이기 위한 작업에 참여했습니다. Wais와 특수 기계 제작자 Kirschenhofer의 동료들은 Kirschenhofer 및 Britax Römer 프로젝트를 위해 Turck의 TBEN-S 분산형 I/O 모듈용 LabVIEW 드라이버를 작성했습니다. "이 프로젝트에서 RFID 모듈로 TBEN-S 시리즈 중 가장 복잡한 RFID 모듈을 선택했기 때문에 이것은 엄청난 작업이었습니다." 그러나 그만한 가치가 있었습니다. 이제 사용자는 NI LabVIEW 드라이버 데이터베이스에서 대부분의 터크 IP67 I/O 모듈용 드라이버를 찾을 수 있습니다. 결과적으로 Wais는 FutureE의 테스트 스탠드에도 LabVIEW 신호 연결 용으로 터크의 TBEN-S 모듈을 권장했습니다.
유연성을 바탕으로 한 엔드유저사의 이점
테스트 스탠드의 센서 신호 외에도 냉각수 컨트롤러 및 냉각 팬과 같은 액추에이터도 연결해야 합니다. 모듈 자체 덕분에 여기에서도 유연성이 보장됩니다. 예를 들어 TBEN-S의 DXP 채널은 필요한 구성 없이 입력 또는 출력으로 사용할 수 있습니다. 테스트 스탠드에서 모듈식 I/O 시스템을 사용하면 FutureE 고객에게도 이점이 있습니다. 시스템은 나중에 고객이 LabVIEW 사용자 인터페이스를 통해 자체 테스트 시나리오를 실행할 수 있는 방식으로 전달되며 이러한 루틴은 고객이 정의할 수 있습니다.
결론
매니징 디렉터 Limmer는 I/O 모듈만큼이나 테스트 스탠드 프로젝트에 만족하고 있습니다. “고객마다 요구 사항이 다릅니다. 한 번은 지게차용 시스템을 개발하고 다른 때는 난방 시스템이나 휴대용 발전기를 위한 시스템을 개발하고 있습니다. 여기에는 항상 서로 다른 요구 사항이 포함되지만 그럼에도 불구하고 I/O 모듈로 충족할 수 있습니다. 따라서 우리는 모듈에 매우 감사하며, 모듈은 우리의 일을 더 쉽게 만들어 줍니다.”
- 자동차
- 필터 생산의 모듈식 유연성 및 안전성
- 전류 모니터링이 통합된 케이블로 운반 시스템의 원치 않는 종료를 방지
- 정확한 재료 공급을 보장하는 유도형 커플러
- MES 직접 연결을 통한 어셈블리 관리
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 유연하고 효율적인 생산을 위한 모듈식 공장
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- RFID 트래킹을 바탕으로 아이스크림 생산에서 음식물 쓰레기 감소
- 상태 모니터링 센서를 사용한 기후 제어 자동화
- 제어 캐비닛의 상태 모니터링
- 저장 창고 내에서 상태 모니터링
- 롤링 머신의 도우 두께제어
- 푸드 컨테이너 식별
- 비전센서 활용한 푸드 컨테이너 확인
- 터미널 챔버로 센서 빠른 교체
- 파이프 엘보 감지 솔루션
- 초콜릿 몰딩 식별
- 적용사례
- 증기 발생기의 클라우드 기반 유지 관리
- RFID를 바탕으로 식품 생산의 트랙 앤 트레이스 가능
- 22종 폭발 위험 구역에서 신뢰할 수 있는 리니어 위치 감지
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- RFID를 이용한 도축장 내 육류 생산 공정 추적
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 식품 유통센터에 적용된 UHF RFID
- RFID를 활용한 초콜릿 생산 공정
- 식품 장비를 위한 분산 I/O
- 증류주 공장에 사용된 리모트 I/O
- RFID와 오토 클레이브
- 초콜릿 제조과정의 투명한 트래킹
- 컨베이어용 IP67 파워 서플라이
- 식품 자재창고 식별 솔루션
- 카메라를 이용한 병 감지
- 물류
- CNC 기계의 냉각 및 윤활 회로 모니터링
- 물류센터에서 패키지 걸림 방지
- 자율 지게차의 높이 제어 및 3D 공간 모니터링
- 컨베이어 모듈의 분산 제어
- RFID를 통한 빅백 추적
- 컨테이너 크레인의 거리 감지
- 보호 구역에 대한 접근 통제
- 전기에 민감한 보호 장비의 분산형 뮤팅
- I/O 블록으로 롤러 컨베이어 모듈 제어
- 컨테이너 확인
- 물류 창고에서의 신속한 태그 감지
- UHF RFID를 통한 품목 레벨 식별
- 컨베이어 벨트의 예지보전
- 운송 컨테이너 감지
- 패트병 내 액체 레벨 감지
- 냉동 컨테이너 식별
- 휴대용 단말기로 모바일 컨테이너 식별
- 푸드 컨테이너 식별
- 1차 벤더 - 범퍼 식별
- 저장 창고의 상태 모니터링
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용 사례
- 물류: RFID를 통해 99%의 오류 할당량을 줄일 수 있습니다
- RFID: 3건의 배송 오류 방지 후 ROI 달성
- 센서 기반의 완벽한 솔루션을 통한 안정적인 AGV 제어
- 제한된 기동 영역에서 효율적인 트럭 네비게이션
- RFID를 바탕으로 한 지속 가능한 RTI 추적
- 오류 방지 자재 물류를 위한 RFID 솔루션
- HF 버스 모드의 RFID를 바탕으로 씨앗 저장에 용이
- 픽-투-라이트는 매뉴얼 로지스틱스를 60% 이상 가속화합니다
- 픽-투-라이트 솔루션으로 조립 프로세스 촉진
- 주요 빌딩 장소에서 무인 매장을 가능하게 하는 RFID
- I/O 및 세이프티 모듈로 내부물류 처리량 증가
- 원자재 배송 추적
- RFID 기반 출하 제어로 오류 최소화
- 인바운드 및 아웃바운드 자재의 RFID 기반 추적
- 분산형 UHF RFID 솔루션
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- QT50 레이더 센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- IP67 등급의 컨베이어용 전원 공급 장치
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 자재창고에 사용된 RFID 솔루션
- RFID를 활용한 서스펜션 생산 라인의 AGV 가이드
- 제약산업에서 RFID의 활용
- 식품 유통 센터의 UHF RFID
- 트럭 자율 주차 지원
- 운송 장비
- 콤바인 수확기의 동물 및 물체 감지
- 상태 모니터링 센서로 기후 제어 자동화
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- 자동차 생산에서 스마트 지게차를 사용한 RFID 솔루션
- 관개 및 배수 펌프의 안전한 원격 유지보수
- RFID 시스템을 통한 출입 통제
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- 크레인용 리모트 I/O
- 견고한 중금속 리프팅
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- 모바일 기계 솔루션
- 정확한 높이 측정
- 임계각 감지
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
Select Country
Turck worldwide