HF 버스 모드의 RFID를 바탕으로 씨앗 저장에 용이
KWS는 사일로 박스의 무선 식별 및 온도 모니터링을 위한 터크의 RFID 솔루션으로 씨앗 생산을 최적화하고 보호합니다 – Profinet S2 이중화 포함
KWS Saat SE & Co. KGaA는 슈가 비트 씨앗의 세계 시장을 선도하는 기업으로 고객의 요구 사항에 특별히 맞춰진 관행농법과 유기농법을 위한 씨앗 품종을 고객에게 공급합니다. 이를 위해서는 적절한 기후 조건에서 종자를 번식시키고 가공해야 합니다. 슈가 비트 종자에 대한 이 고도로 자동화된 처리 프로세스에서 터크의 BL ident RFID 솔루션은 사일로 박스 내부의 온도 센서에서 전력, 주소 데이터 및 측정된 값의 비접촉식 전송을 보장하고 높은 플랜트 가용성을 보장합니다. RFID 인터페이스를 바탕으로 Profinet S2 이중화가 가능해졌습니다. 포트당 최대 32개의 HF 읽기/쓰기 장치를 연결하기 위한 자동 주소 할당 및 터크 고유의 HF 버스 모드는 빠른 설치, 효율적인 저장 및 서비스 작업을 위한 손쉬운 장치 교체를 보장합니다.
옥수수, 사탕무 및 곡물에 대한 세계 최고의 종자 전문업체 중 하나인 KWS Saat SE & Co. KGaA는 최첨단 식물 육종 방법을 사용하여 농민의 수확량을 늘리고 질병, 해충에 대한 식물의 저항성을 더욱 향상시킵니다. 및 비생물적 스트레스. 이를 위해서는 통제된 기후 조건과 높은 품질 기준에서 종자를 번식시키고 처리해야 합니다. KWS는 Einbeck 사이트의 사탕무 종자 생산 시설에서 고도로 자동화된 다단계 공정으로 사탕무 종자를 준비합니다. 종자는 개별 공정 단계 사이에서 완전 자동으로 상자로 운반되어 동적 하이베이 랙킹 시스템에 저장됩니다. 보관 상자 내부의 온도는 종자 품질을 보장하기 위해 항상 그리고 가능한 한 정확하게 결정 및 모니터링되어야 합니다.
Profinet S2 이중화로 인한 고가용성
종자는 예를 들어 다양한 질병이나 가뭄에 대한 내성 측면에서 특정 요구 사항을 충족해야 합니다. 관련 데이터는 서버와 컨트롤러 사이의 시스템에서 교환 및 처리됩니다. KWS의 기술 혁신 팀장인 Christian Fricke는 "제어 시스템 오류로 인해 사일로 데이터가 손실되면 더 이상 어떤 종자가 어떤 상자에 저장되어 있는지 추적할 수 없습니다."라고 말합니다. “이 경우 식별할 수 없는 종자를 폐기하는 것 외에는 할 일이 없습니다. 단시간에 재생산할 수 없는 고가 제품의 경우 이는 분명히 바람직하지 않습니다.”
따라서 필요한 창고 시스템은 최대 가용성과 데이터 보안을 보장해야 합니다. 고가용성 시스템을 위한 Profinet S2 시스템 이중화가 포함된 터크의 소형 TBEN RFID 인터페이스는 이 요구 사항을 충족합니다. 또 다른 이점: IP67 보호 기능이 있는 견고한 RFID 인터페이스는 보호 하우징 없이 창고에 직접 장착할 수 있습니다.
무선 전력 및 측정값 전송
로봇은 처리 과정에서 상자를 적절한 선반 위치에 동적으로 제거하고 배치하는 작업을 대신합니다. 프로덕션 팀의 이전 경험의 결과로 새로운 솔루션은 비접촉 전원 및 신호 전송에 중점을 두었습니다.
터크의 RFID 솔루션은 저장 용기 내부의 온도를 측정하는 센서 요소가 부착된 각 상자의 하단에 RFID 태그를 제공합니다. 각 선반 위치에는 상자가 보관되는 즉시 상자의 태그를 읽는 RFID 읽기/쓰기 장치가 장착되어 있습니다. 읽기/쓰기 장치는 태그에서 유도된 전압을 통해 온도 센서에 전원을 공급합니다. 따라서 배터리 구동 솔루션에 필요한 유지 관리 노력이 완전히 제거됩니다.
RFID를 통해 종자 저장 상자 자동 식별
박스는 하이베이 공급업체의 제어 시스템에서 관리합니다. 동시에 프로세스 제어 시스템은 컨트롤러로부터 예약 텔레그램을 수신합니다. RFID 기술을 사용하면 운송 및 보관 중에 모든 상자를 명확하고 완벽하게 모니터링할 수 있습니다. 상자 바닥의 RFID 태그에 저장된 ID를 사용하여 상자가 올바른 선반 위치에 있는지 확인할 수 있습니다. 불일치가 있는 경우 재고 조정이 수행됩니다. 따라서 RFID 시스템은 데이터베이스 정보를 검증하기 위한 기반을 제공합니다.
HF 버스 모드 덕분에 빠른 시운전
HF 버스 모드에서는 포트당 최대 32개의 HF 쓰기 리더를 연결할 수 있습니다. 많은 쓰기 및/또는 읽기 위치가 있는 애플리케이션에서 이것은 배선 노력과 비용을 상당히 줄여줍니다. 온도 값과 ID는 주기적으로 읽습니다.
자동 주소 지정의 이점
장치에 결함이 있어 교체해야 하는 경우 TBEN은 제거 시 누락된 읽기/쓰기 장치를 등록합니다. 새 모듈이 연결되면 이전 모듈의 주소가 자동으로 할당됩니다. 더 이상 미리 구성된 교체 장치를 보관하거나 서비스 작업을 위해 교체 장치를 처리하는 데 시간이 많이 소요될 필요가 없습니다.
- 자동차
- 필터 생산의 모듈식 유연성 및 안전성
- 전류 모니터링이 통합된 케이블로 운반 시스템의 원치 않는 종료를 방지
- 정확한 재료 공급을 보장하는 유도형 커플러
- MES 직접 연결을 통한 어셈블리 관리
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 유연하고 효율적인 생산을 위한 모듈식 공장
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- RFID 트래킹을 바탕으로 아이스크림 생산에서 음식물 쓰레기 감소
- 상태 모니터링 센서를 사용한 기후 제어 자동화
- 제어 캐비닛의 상태 모니터링
- 저장 창고 내에서 상태 모니터링
- 롤링 머신의 도우 두께제어
- 푸드 컨테이너 식별
- 비전센서 활용한 푸드 컨테이너 확인
- 터미널 챔버로 센서 빠른 교체
- 파이프 엘보 감지 솔루션
- 초콜릿 몰딩 식별
- 적용사례
- 증기 발생기의 클라우드 기반 유지 관리
- RFID를 바탕으로 식품 생산의 트랙 앤 트레이스 가능
- 22종 폭발 위험 구역에서 신뢰할 수 있는 리니어 위치 감지
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- RFID를 이용한 도축장 내 육류 생산 공정 추적
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 식품 유통센터에 적용된 UHF RFID
- RFID를 활용한 초콜릿 생산 공정
- 식품 장비를 위한 분산 I/O
- 증류주 공장에 사용된 리모트 I/O
- RFID와 오토 클레이브
- 초콜릿 제조과정의 투명한 트래킹
- 컨베이어용 IP67 파워 서플라이
- 식품 자재창고 식별 솔루션
- 카메라를 이용한 병 감지
- 물류
- CNC 기계의 냉각 및 윤활 회로 모니터링
- 물류센터에서 패키지 걸림 방지
- 자율 지게차의 높이 제어 및 3D 공간 모니터링
- 컨베이어 모듈의 분산 제어
- RFID를 통한 빅백 추적
- 컨테이너 크레인의 거리 감지
- 보호 구역에 대한 접근 통제
- 전기에 민감한 보호 장비의 분산형 뮤팅
- I/O 블록으로 롤러 컨베이어 모듈 제어
- 컨테이너 확인
- 물류 창고에서의 신속한 태그 감지
- UHF RFID를 통한 품목 레벨 식별
- 컨베이어 벨트의 예지보전
- 운송 컨테이너 감지
- 패트병 내 액체 레벨 감지
- 냉동 컨테이너 식별
- 휴대용 단말기로 모바일 컨테이너 식별
- 푸드 컨테이너 식별
- 1차 벤더 - 범퍼 식별
- 저장 창고의 상태 모니터링
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용 사례
- 물류: RFID를 통해 99%의 오류 할당량을 줄일 수 있습니다
- RFID: 3건의 배송 오류 방지 후 ROI 달성
- 센서 기반의 완벽한 솔루션을 통한 안정적인 AGV 제어
- 제한된 기동 영역에서 효율적인 트럭 네비게이션
- RFID를 바탕으로 한 지속 가능한 RTI 추적
- 오류 방지 자재 물류를 위한 RFID 솔루션
- HF 버스 모드의 RFID를 바탕으로 씨앗 저장에 용이
- 픽-투-라이트는 매뉴얼 로지스틱스를 60% 이상 가속화합니다
- 픽-투-라이트 솔루션으로 조립 프로세스 촉진
- 주요 빌딩 장소에서 무인 매장을 가능하게 하는 RFID
- I/O 및 세이프티 모듈로 내부물류 처리량 증가
- 원자재 배송 추적
- RFID 기반 출하 제어로 오류 최소화
- 인바운드 및 아웃바운드 자재의 RFID 기반 추적
- 분산형 UHF RFID 솔루션
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- QT50 레이더 센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- IP67 등급의 컨베이어용 전원 공급 장치
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 자재창고에 사용된 RFID 솔루션
- RFID를 활용한 서스펜션 생산 라인의 AGV 가이드
- 제약산업에서 RFID의 활용
- 식품 유통 센터의 UHF RFID
- 트럭 자율 주차 지원
- 운송 장비
- 콤바인 수확기의 동물 및 물체 감지
- 상태 모니터링 센서로 기후 제어 자동화
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- 자동차 생산에서 스마트 지게차를 사용한 RFID 솔루션
- 관개 및 배수 펌프의 안전한 원격 유지보수
- RFID 시스템을 통한 출입 통제
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- 크레인용 리모트 I/O
- 견고한 중금속 리프팅
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- 모바일 기계 솔루션
- 정확한 높이 측정
- 임계각 감지
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
Select Country
Turck worldwide