H2 충전소의 위험 지역을 위한 분산형 I/O 시스템
Resato Hydrogen Technology의 모듈형 수소 충전소에서 터크의 IP67 ATEX I/O 모듈 확장성과 빠른 시운전
최근 수소 인프라에 투자하는 기업은 미래 시장 요구 사항에 유연하게 대응할 수 있도록 시스템의 확장성에 많은 중요성을 두고 있습니다. 이것이 바로 네덜란드 수소 충전소 제조업체인 Resato Hydrogen Technology B.V.가 터크의 분산형 IP67 I/O 모듈 개념을 사용하는 이유입니다. 이는 위험 지역에서도 모듈형 시스템과 안전을 포함한 모든 신호 유형에 대한 포괄적인 솔루션을 제공하는 시장에서 유일한 제품입니다.
수소는 미래에 에너지 운반체로서 중요한 역할을 합니다. 특히 버스와 트럭은 점점 더 수소로 운행될 것입니다. 이러한 추세와 더불어 수소 충전소를 통해 이익을 얻는 회사 중 하나는 네덜란드 Assen의 Resato Hydrogen Technology B.V.입니다. 회사의 혁신의 핵심은 고압 기술에 있습니다.
트럭과 자동차에 대한 두 가지 압력 레벨
튜브 트레일러에서 나온 수소는 3단계에 걸쳐 350bar로 압축된 후 냉각됩니다. 그런 다음 트럭에 연료를 공급하기 위한 버퍼 탱크에 저장되거나 4차 압축 단계에서 700bar로 압축되어 별도의 버퍼에 저장됩니다. 수소 자동차의 사전 냉각으로 인해 700bar 펌프를 통해 훨씬 더 빠르게 연료를 보급할 수 있습니다.
따라서 수소 충전소는 탄소 기반 연료 충전소보다 훨씬 더 복잡합니다. 시스템은 일련의 냉각 및 압축 단계를 통해 수소를 필요한 압력으로 가져와야 합니다.
수소에는 폭발 방지 개념이 필요합니다
Resato는 온도와 압력에 따라 가장 빠른 급유를 실현하는 특허 알고리즘을 개발했습니다. I/O 수준에서 폭발성 수소는 자동화 개념에 도전 과제를 제기합니다. 이를 위해서는 폭발 방지 개념과 적절한 승인을 받은 제품이 필요합니다. 처리할 신호는 주로 온도 및 압력 신호와 제어 밸브의 전환 신호입니다. 또한 밸브, 비상 정지 버튼 및 기타 안전 센서의 안전 관련 신호가 있습니다.
유연성 향상을 위한 모듈화
집계를 더 쉽게 추가하려면 각 집계의 모든 신호가 하나의 데이터 라인에 수렴되어야 합니다. 따라서 버퍼 저장 장치에는 산업용 이더넷, 더 정확하게는 Profinet을 갖춘 I/O 솔루션이 필요합니다. Resato는 보호 하우징과 관련된 기계적 노력을 절약하기를 원했기 때문에 전문가들은 온도에 강하고 실외 사용에 적합한 IP67 보호 기능을 갖춘 I/O 모듈을 찾았습니다. 그러나 모듈은 2종 폭발 위험 구역에 대한 승인도 받아야 하며 1종 또는 0종 폭발 위험 구역의 본질 안전 신호를 연결하는 데에도 적합해야 합니다.
컨셉 개발 중 집중 컨설팅
결과적으로 Resato는 터크 전문가와 협력하여 버퍼 스토리지 장치를 위한 분산형 I/O 개념을 개발했습니다. "지원이 정말 좋았습니다. 몇 가지 제품을 건네주지 않고 '그거 잘됐으면 좋겠다'는 말을 들은 건 아니지만, 제품에 대해 집중적으로 교류하고 다양한 가능성을 생각해 보았습니다. 터크는 딱 맞는 길이의 정확한 케이블 유형을 추천하기도 했습니다. "라고 연구 개발 엔지니어인 Niels de Jong은 설명합니다. "Resato의 야망은 수소 충전소 분야에서 글로벌 기술 리더가 되는 것입니다. 이를 위해서는 터크와 같은 파트너가 필요합니다."
I/O 개념은 1종 또는 0종 폭발 위험 구역의 본질 안전 센서 신호를 포함하여 완전히 분산형으로 구현되었습니다. 터크는 IMC 제품군 장치를 통해 IP67의 특수 인터페이스 모듈을 제공합니다.
일관된 모듈식 - 최적의 확장성
Resato는 마지막까지 모듈식 개념을 생각했습니다. Remco Lagendijk와 소프트웨어 개발 동료들은 제어 소프트웨어를 모듈식으로 만들었습니다. 일관된 모듈식 개념 덕분에 Resato의 수소 연료 보급소는 이제 확장이 매우 쉬워졌습니다.
다음 단계: 시리즈 생산
수소충전소에 대한 수요는 지속적으로 증가하고 있습니다. 압축기 또는 버퍼 저장 장치와 같은 개별 모듈은 사전 생산된 후 특정 고객 요구 사항에 맞게 조립될 수 있습니다. 이러한 규모의 경제는 또한 수소 충전소의 비용과 출시 기간을 단축될 것입니다.
- 자동차
- 전류 모니터링이 통합된 케이블로 운반 시스템의 원치 않는 종료를 방지
- 정확한 재료 공급을 보장하는 유도형 커플러
- MES 직접 연결을 통한 어셈블리 관리
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 유연하고 효율적인 생산을 위한 모듈식 공장
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- RFID 트래킹을 바탕으로 아이스크림 생산에서 음식물 쓰레기 감소
- 상태 모니터링 센서를 사용한 기후 제어 자동화
- 제어 캐비닛의 상태 모니터링
- 저장 창고 내에서 상태 모니터링
- 롤링 머신의 도우 두께제어
- 푸드 컨테이너 식별
- 비전센서 활용한 푸드 컨테이너 확인
- 터미널 챔버로 센서 빠른 교체
- 파이프 엘보 감지 솔루션
- 초콜릿 몰딩 식별
- 적용사례
- 증기 발생기의 클라우드 기반 유지 관리
- RFID를 바탕으로 식품 생산의 트랙 앤 트레이스 가능
- 22종 폭발 위험 구역에서 신뢰할 수 있는 리니어 위치 감지
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- RFID를 이용한 도축장 내 육류 생산 공정 추적
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 식품 유통센터에 적용된 UHF RFID
- RFID를 활용한 초콜릿 생산 공정
- 식품 장비를 위한 분산 I/O
- 증류주 공장에 사용된 리모트 I/O
- RFID와 오토 클레이브
- 초콜릿 제조과정의 투명한 트래킹
- 컨베이어용 IP67 파워 서플라이
- 식품 자재창고 식별 솔루션
- 카메라를 이용한 병 감지
- 물류
- CNC 기계의 냉각 및 윤활 회로 모니터링
- 자율 지게차의 높이 제어 및 3D 공간 모니터링
- 컨베이어 모듈의 분산 제어
- RFID를 통한 빅백 추적
- 컨테이너 크레인의 거리 감지
- 보호 구역에 대한 접근 통제
- 전기에 민감한 보호 장비의 분산형 뮤팅
- I/O 블록으로 롤러 컨베이어 모듈 제어
- 컨테이너 확인
- 물류 창고에서의 신속한 태그 감지
- UHF RFID를 통한 품목 레벨 식별
- 컨베이어 벨트의 예지보전
- 운송 컨테이너 감지
- 패트병 내 액체 레벨 감지
- 냉동 컨테이너 식별
- 휴대용 단말기로 모바일 컨테이너 식별
- 푸드 컨테이너 식별
- 1차 벤더 - 범퍼 식별
- 저장 창고의 상태 모니터링
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용 사례
- RFID: 3건의 배송 오류 방지 후 ROI 달성
- 센서 기반의 완벽한 솔루션을 통한 안정적인 AGV 제어
- 제한된 기동 영역에서 효율적인 트럭 네비게이션
- RFID를 바탕으로 한 지속 가능한 RTI 추적
- 오류 방지 자재 물류를 위한 RFID 솔루션
- HF 버스 모드의 RFID를 바탕으로 씨앗 저장에 용이
- 픽-투-라이트는 매뉴얼 로지스틱스를 60% 이상 가속화합니다
- 픽-투-라이트 솔루션으로 조립 프로세스 촉진
- 주요 빌딩 장소에서 무인 매장을 가능하게 하는 RFID
- I/O 및 세이프티 모듈로 내부물류 처리량 증가
- 원자재 배송 추적
- RFID 기반 출하 제어로 오류 최소화
- 인바운드 및 아웃바운드 자재의 RFID 기반 추적
- 분산형 UHF RFID 솔루션
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- QT50 레이더 센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- IP67 등급의 컨베이어용 전원 공급 장치
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 자재창고에 사용된 RFID 솔루션
- RFID를 활용한 서스펜션 생산 라인의 AGV 가이드
- 제약산업에서 RFID의 활용
- 식품 유통 센터의 UHF RFID
- 트럭 자율 주차 지원
- 운송 장비
- 콤바인 수확기의 동물 및 물체 감지
- 상태 모니터링 센서로 기후 제어 자동화
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- 자동차 생산에서 스마트 지게차를 사용한 RFID 솔루션
- 관개 및 배수 펌프의 안전한 원격 유지보수
- RFID 시스템을 통한 출입 통제
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- 크레인용 리모트 I/O
- 견고한 중금속 리프팅
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- 모바일 기계 솔루션
- 정확한 높이 측정
- 임계각 감지
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
Select Country
Turck worldwide