정확한 높이 측정
터크의 IO-Link 리니어 포지션 센서 솔루션이 독일 놀이동산에 적용되었다.
독일의 놀이동산 지에러(Zierer)의 플라잉 피시(Zierer Karussell- und Spezialmaschinenbau GmbH)는 이전에 개별 근접 스위치를 사용하여 곤돌라 암의 수평 위치를 측정했습니다. 그러나 12개의 유압 실린더 각각에 5개의 센서가 장착되어 있어 승차 제어 시스템이 장착, 교정 및 통합 과정이 복잡했습니다. 특히 높이 측정이 정확하지않고 근사치일 수 있다는 것이 문제점이었습니다. Zierer는 이제 터크의 유도 선형 위치 센서를 사용하여 아날로그 신호를 공급하고, IO-Link를 통해 PLC에서 매개 변수화가 가능하게 함으로써 문제점을 해결하였습니다.
놀이기구는 이용객의 즐거움 뿐만 아니라 안전이 매우 중요한 장비입니다. 인명과 관련되기 때문에 안전에 대한 요구사항은 기존의 산업 플랜트보다 훨씬 높습니다. 관리자인 울프강은 “궁극적으로 승객을 운송하는 놀이기구 입니다. 지에러(Zierer)의 랜드마크 중 하나인 플라잉 피시에 터크의 리니어 포지션 센서가 사용되었습니다. "라고 전했습니다. 이 놀이 기구는 승객 12명이 물고기 모양의 곤돌라에 탑승하는 구조로, 금속으로 이루어진 곤돌라 팔에 고정된 상태로 회전합니다. 12대의 물고기 모양 곤돌라는 별 모양으로 배열되어 있으며, 곤돌라 팔의 유압을 이용해 위아래로도 움직입니다.
곤돌라 팔의 수평 위치를 감지하기 위해, 지에러는 각 유압 실린더에 5개의 센서를 부착하였습니다. 안정적으로 작동은 하지만 센서의 설치 및 조정은 다소 복잡했습니다.
대안: 리니어 포지션 센서
2011년 10월에 리니어 포지션 센서를 사용한 솔루션이 고려되었습니다. 지에러는 최대 1,000 mm 길이의 유압 실린더 위치 감지가 가능한 리니어 포지션 센서를 찾았습니다. 지에러는 터크의 LI-Q25 센서를 포함한 다양한 브랜드의 리니어 포지션 센서를 테스트 했습니다.
LI-Q25 센서는 블라인드 존이 매우 짧고, 센서 전체 길이에 감지장치가 장착되어 있습니다. 이는 현재 업계에 현존하는 유일한 시스템입니다. 지에러는 터크 센서의 테스트 결과에 깊은 인상을 받았고, 적용하기로 결정했습니다. 빠른 동작과 원심력에도 센서는 안정적으로 4...20mA의 아날로그 신호를 출력합니다. 콘트롤러가 이 중에서 정확한 곤돌라 팔의 위치를 결정합니다. 프로젝트 매니저인 클라우스는 "작동 품질과 안정성이 우리에게 가장 요소였는데, 터크의 리니어 포지션 센서가 이에 적합한 제품이었다." 라고 전했습니다.
IO-Link를 통한 파라미터 셋팅
성공적인 테스트에도 불구하고, 추후 두 가지 요구사항을 명확히 해야 했습니다. 지에러는 안전상의 이유로 위치 측정의 오류를 표시할 수 있기를 원했습니다. 센서의 LED가 포지셔닝의 측정 범위를 벗어나는지만 표지했지만 전기 설계 담당자인 Matthias Niedermeier는 신호를 컨트롤러에 출력하였습니다. 여기서 LI 센서는 IO-Link 인터페이스를 통해 파라미터 설정을 할 수 있어 사용자에게 편의를 제공하였습니다. IO-Link 인터페이스는 컨트롤러에서 사용자가 측정 범위를 정의하거나, 출력 신호를 반전(invert )하거나 오류 신호와 같은 특수 신호를 출력할 수 있도록 합니다.
지에라는 MTBF(Meantime Between Failures)값에 대해 고장 관련 요구사항이 있었습니다. 분석 결과 LI 센서는 고장 없이 183년 동안 작동할 수 있음을 확인하여 요구사항을 충족시킬 수 있었습니다. 지에라 이사 Brück는 "터크의 센서는 투자 비용을 절감할 뿐만 아니라 주행 가능성도 높이고, 운영 안전도 높이는 등 그 품질에 굉장히 좋은 인상을 받았습니다."라고 터크 센서에 만족감을 표현했다.
- 자동차
- 필터 생산의 모듈식 유연성 및 안전성
- 전류 모니터링이 통합된 케이블로 운반 시스템의 원치 않는 종료를 방지
- 정확한 재료 공급을 보장하는 유도형 커플러
- MES 직접 연결을 통한 어셈블리 관리
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 유연하고 효율적인 생산을 위한 모듈식 공장
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- RFID 트래킹을 바탕으로 아이스크림 생산에서 음식물 쓰레기 감소
- 상태 모니터링 센서를 사용한 기후 제어 자동화
- 제어 캐비닛의 상태 모니터링
- 저장 창고 내에서 상태 모니터링
- 롤링 머신의 도우 두께제어
- 푸드 컨테이너 식별
- 비전센서 활용한 푸드 컨테이너 확인
- 터미널 챔버로 센서 빠른 교체
- 파이프 엘보 감지 솔루션
- 초콜릿 몰딩 식별
- 적용사례
- 증기 발생기의 클라우드 기반 유지 관리
- RFID를 바탕으로 식품 생산의 트랙 앤 트레이스 가능
- 22종 폭발 위험 구역에서 신뢰할 수 있는 리니어 위치 감지
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- RFID를 이용한 도축장 내 육류 생산 공정 추적
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 식품 유통센터에 적용된 UHF RFID
- RFID를 활용한 초콜릿 생산 공정
- 식품 장비를 위한 분산 I/O
- 증류주 공장에 사용된 리모트 I/O
- RFID와 오토 클레이브
- 초콜릿 제조과정의 투명한 트래킹
- 컨베이어용 IP67 파워 서플라이
- 식품 자재창고 식별 솔루션
- 카메라를 이용한 병 감지
- 물류
- CNC 기계의 냉각 및 윤활 회로 모니터링
- 물류센터에서 패키지 걸림 방지
- 자율 지게차의 높이 제어 및 3D 공간 모니터링
- 컨베이어 모듈의 분산 제어
- RFID를 통한 빅백 추적
- 컨테이너 크레인의 거리 감지
- 보호 구역에 대한 접근 통제
- 전기에 민감한 보호 장비의 분산형 뮤팅
- I/O 블록으로 롤러 컨베이어 모듈 제어
- 컨테이너 확인
- 물류 창고에서의 신속한 태그 감지
- UHF RFID를 통한 품목 레벨 식별
- 컨베이어 벨트의 예지보전
- 운송 컨테이너 감지
- 패트병 내 액체 레벨 감지
- 냉동 컨테이너 식별
- 휴대용 단말기로 모바일 컨테이너 식별
- 푸드 컨테이너 식별
- 1차 벤더 - 범퍼 식별
- 저장 창고의 상태 모니터링
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용 사례
- 물류: RFID를 통해 99%의 오류 할당량을 줄일 수 있습니다
- RFID: 3건의 배송 오류 방지 후 ROI 달성
- 센서 기반의 완벽한 솔루션을 통한 안정적인 AGV 제어
- 제한된 기동 영역에서 효율적인 트럭 네비게이션
- RFID를 바탕으로 한 지속 가능한 RTI 추적
- 오류 방지 자재 물류를 위한 RFID 솔루션
- HF 버스 모드의 RFID를 바탕으로 씨앗 저장에 용이
- 픽-투-라이트는 매뉴얼 로지스틱스를 60% 이상 가속화합니다
- 픽-투-라이트 솔루션으로 조립 프로세스 촉진
- 주요 빌딩 장소에서 무인 매장을 가능하게 하는 RFID
- I/O 및 세이프티 모듈로 내부물류 처리량 증가
- 원자재 배송 추적
- RFID 기반 출하 제어로 오류 최소화
- 인바운드 및 아웃바운드 자재의 RFID 기반 추적
- 분산형 UHF RFID 솔루션
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- QT50 레이더 센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- IP67 등급의 컨베이어용 전원 공급 장치
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 자재창고에 사용된 RFID 솔루션
- RFID를 활용한 서스펜션 생산 라인의 AGV 가이드
- 제약산업에서 RFID의 활용
- 식품 유통 센터의 UHF RFID
- 트럭 자율 주차 지원
- 운송 장비
- 콤바인 수확기의 동물 및 물체 감지
- 상태 모니터링 센서로 기후 제어 자동화
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- 자동차 생산에서 스마트 지게차를 사용한 RFID 솔루션
- 관개 및 배수 펌프의 안전한 원격 유지보수
- RFID 시스템을 통한 출입 통제
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- 크레인용 리모트 I/O
- 견고한 중금속 리프팅
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- 모바일 기계 솔루션
- 정확한 높이 측정
- 임계각 감지
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
Select Country
Turck worldwide