분산형 패키지 검증

개조 가능한 RFID 추적 시스템으로 포장 공정의 오류를 제거합니다

제약 산업은 엄격한 문서 요구 사항이 따릅니다. 의약품 포장을 포함하여 모든 생산 단계를 문서화해야합니다.
제약 산업에서 사용되는 포장 기계는 각 개별 포장 단위의 내용물을 확인하고 결과를 문서화해야합니다. 단일 포장 단위에 다양한 용기가 포함된 경우 이 프로세스는 훨씬 더 복잡해집니다. 시스템은 자주 변경되는 포장 단위 구성을 수용할 수 있도록 더욱 유연해야합니다. 프로세스 문서는 다른 제조업체의 기계로 구성된 생산 라인에 반드시 통합되는 것은 아닙니다.

사용 시 이점

기존 시스템에 최소한의 개입만 필요
제조사가 수행하는 FAT로 빠른 설치 및 시운전 보장
단일 공급사에서 제공되는 완전한 시스템
손쉬운 글로벌화를 위한 멀티프로토콜 이더넷

프로세스 중에 접이식 상자가 채워졌는지 모니터링합니다
트리거 센서와 읽기/쓰기 헤드는 컨베이어 벨트 아래에 장착되어 공간을 절약합니다
HMI는 패키징 프로세스의 오류를 표시하고 프로세스 워크 플로우에서 변경할 수 있습니다

단일 공급사에서 제공되는 완전한 분산 시스템

추적 및 문서화 기능을 개조해야 하는 경우 분산 솔루션이 매우 유용합니다. 기존 시스템과 컨트롤러는 최소한의 조정만 필요합니다.
터크는 연결 기술을 포함하여 RFID 시스템, HMI 작동 장치 및 I/O 모듈로 구성된 완전한 턴키 솔루션을 제공합니다. 포장 장치에는 접착 태그가 장착되어 있습니다. 제품이 포장된 시스템의 각 스테이션에서 읽기/쓰기 헤드는 이 정보를 포장 단위 태그에 기록합니다. 프로세스가 끝나면 태그 정보가 시스템 주 컨트롤러의 설정 값과 비교됩니다. 값이 다르면 ID 시스템이 액추에이터를 활성화하여 수동 검사를 위해 시스템에서 각 장치를 제거합니다.

FAT를 포함한 턴키 시스템

HMI가 연결된 BL20 CODESYS 컨트롤러가 시스템을 제어합니다. 전체 시스템은 터크에서 수행되는 FAT (Factory Acceptance Test)와 함께 턴키 솔루션으로 제공될 수 있습니다. 또한 읽기/쓰기 헤드의 자기장은 의약품에 전혀 영향을 주지 않습니다.

30개의 패키징 구성을 유연하게 매핑

포장된 장치의 구성이 불규칙적으로 변경됩니다. ID 시스템에는 생산에 변화가있을 때 사용자가 HMI를 통해 쉽게 선택할 수있는 30 개의 구성이 포함되어 있습니다.

글로벌 사용을 위한 멀티프로토콜 이더넷

이 시스템은 터크의 멀티프로토콜 이더넷 표준을 통해 통신하므로 사용자 개입없이 PROFINET, EtherNet/IP 또는 Modbus TCP를 사용하는 네트워크에서 작동할 수 있습니다. ID 시스템의 컨트롤러는 CODESYS에 프로그래밍되어 있습니다.

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