전 범위의 터크 포장 솔루션

서보 구동 시스템을 통해 인쇄, 설치 및 밀봉된 최대 상자를 분당 35개씩 처리합니다.
터크 Profibus AIM 스테이션은 I/O 획득 및 제어에 사용됩니다.
d-sub 커넥터가 장착된 엔코더는 프로팩의 새로운 장비에 맞게 설계되었습니다.
제어 하위 어셈블리에 설치된 BL20 I/O 시스템은 사용자에게 장비에 대한 제어 및 진단 기능을 제공합니다.

패키징 스페셜리스트 프로팩 시스템이 위치한 캘리포니아에는 현지 광링 및 채소 생산업체가 많습니다. 이러한 산업의 식물들은 제품의 특성때문에 섭씨 1℃ 의 시원한 상태를 유지해야 합니다. 프로팩은 이 환경에서 안정적으로 사용할 수 있도록 IP67 등급의 제품으로 설비를 디자인했습니다.

기술과 생산성의 도약

프로팩은 고객의 니즈와 업계의 요구사항을 충족시키기 위해 최신 포장기계 프로 프린트/EBS-HS-2 를 개발했습니다. 이 장비는 골판지 포장박스를 인쇄하고 밀봉하는 작업을 수행합니다.

프로팩은 생산목표를 달성하기 위해 터크 근접센서, 압력센서를 사용하여 대기 및 진공을 감지하도록 설정하고, 디바이스들을 스테이션으로 연결하기 위한 I/O 스테이션과 케이블, 프로 프린트/EBS-HS-2 장비의 프로세서에 연결하는 모듈 등을 3년 전에 설치하여 사용하기 시작했습니다. 제어 하위 어셈블리에서도 터크의 BL20 스테이션을 설치하여 I/O 데이터를 검색하고 처리하는데 사용합니다. 마찬가지로 프로팩은 터크의 AIM (고급 I/O 모듈) 을 장비에 설치하여 I/O 수집 및 제어에 사용합니다. 이 시스템들은 프로팩의 고객들이 가장 빈번하게 사용하는 프로토콜인 DeviceNet과 Profibus 네트워크 프로토콜에서 사용할 수 있으므로 실제 제조 환경에 맞춰 장비를 설계할 수 있습니다.

조립 및 시동 시간 단축

프로팩은 매년 약 20대의 장비를 생산하며, 각 장비에 하위 어셈블리가 있어서 사용자에게 필요한 경우 제어 및 진단 기능을 제공하고, 작업자에게는 기계 작동 및 트러블 슈팅 방법 등에 관한 정보를 제공합니다.
BL20 시스템을 제외한 프로팩에서 사용하는 대부분의 터크 제품은 모두 IP67등급으로 현장에서 장비의 신뢰성을 더욱 높여줍니다.

터크의 제조 유연성으로 프로팩은 고객 맞춤식 요구사항도 충족시킬 수 있었습니다. 터크는 프로 프린트/EBS-HS-2 장비에 맞춤형 케이블이 장착된 엔코더를 공급하였습니다. 프로팩은 장비 내의 통합 프린팅에 필요한 d-sub 커넥터가 장착된 할로우 샤프트 엔코더가 필요했고, 터크가 최소 비용과 납기로 요청에 대응하였습니다.

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