모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술

AWL-Techniek은 터크의 IP67 IO-Link 및 안전 I/O 개념으로 구현된 M-Line 머신 플랫폼의 모듈에서 직접 확장 가능한 안전 기술을 제공하는 회사입니다

AWL-Techniek의 M-Line 시리즈는 생산 라인 모듈화의 선구자입니다. 터크는 IP67 보호 기능을 갖춘 분산형 안전 개념으로 네덜란드 기계 제작 업체를 최적으로 지원할 수 있었습니다. IO-Link와 하이브리드 세이프티 I/O 블록 모듈을 결합하면 전체 세이프티 아키텍처가 제어 캐비닛 외부에 설치될 수 있기 때문에 많은 배선 작업이 줄어듭니다.

센서와 액추에이터 전압의 일관된 갈바닉 절연은 IO-Link를 통해 I/O 허브에서 액추에이터 그룹의 분산된 안전 분리를 가능하게합니다. 이진 인터페이스는 데이터를 표시하고 평가하기 위한 AWL의 대시 보드 솔루션인 Lyla에 유용한 진단 데이터를 제공합니다. 이 프로젝트는 모듈식 기계 구조가 어떻게 유연성을 창출하고 리드 및 시운전 시간을 단축할 수 있는지 입증합니다.

A TBIL I/O hub brings the signals of the welding cap cutter to the IO-Link master
The different modules of the M-Line can be combined to form a complete production line
The Lyla dashboard system collects, evaluates and monitors data from different machines
Field-tested: Turck's TBPN (below left), IO-Link master (below center) and safety box (center)
Thanks to the decentralized I/O concept there is a lot of space in the control cabinet
Hardware engineer Jasper van Kooij, AWL-Techniek

프레임 워크로 유연성 창출, 비용 절감

AWL의 M-Line은 개별 모듈이 결합된 "생산 라인" 뿐만 아니라 모듈형 제품 시리즈를 일컫습니다. 각 모듈의 기본은 사각형 강철 프레임입니다. M-Line을 구축할 세 가지 중앙 모듈 유형이 정의되었습니다. 작업자가 구성 요소를 삽입하고 프로세스를 시작할 수 있는 작업자 모듈, 턴테이블 또는 공작물 취급을 위한 기타 장치로 구성된 인덱서 모듈 및 용접 로봇 또는 공작 기계와 같은 공작물을 처리하는 프로세스 모듈 등입니다.

빈 제어 캐비닛

AWL은 I/O 모듈영 터크의 이더넷 멀티 프로토콜 기술을 통해 혜택을 얻었습니다. 이를 통해 제조업체는 고객이 Profinet를 선호하든 Ethernet/IP 컨트롤러를 선호하든 관계없이 각 M-Line 모듈에서 동일한 I/O 블록 모듈을 사용할 수 있습니다. “우리는 가능한 많은 표준화된 구성 요소와 표준화된 제어 캐비닛을 원했습니다. 하드웨어 엔지니어 Jasper van Kooij는 언젠가 제어 캐비닛에 PLC와 전원 공급 장치만을 둘 것이라고 말했습니다. 아직 실현되지는 않았지만 AWL 모듈의 제어 캐비닛에는 이미 많은 공간이 비워져 있는 상태입니다.

확장 가능한 안전 기술이 적용된 인상적인 IP67 IO-Link 안전 I/O 개념

AWL은 터크의 모듈러 IP67 IO-Link 안전 솔루션 개념에 깊은 인상을 받았습니다. 솔루션의 핵심은 TBPN 하이브리드 안전 I/O 모듈입니다. 여기에는 Profinet의 PROFIsafe 를 통해 PLC와 통신할 수 있는 통합 안전 컨트롤러가 함께 제공됩니다. 이 모듈에는 4 개의 안전 I/O, 2 개의 기존 디지털 I/O 및 2 개의 IO-Link 포트가 제공됩니다. 심각한 상황에서 액추에이터 전압 V2를 안전하게 끄는 TBSB 안전 차단 상자가 안전 I/O 중 하나에 연결되어 있습니다. 모든 모듈의 전원 공급 장치도 안전 차단 상자를 통해 작동합니다. 이는 예를 들어 비상 정지 시 액추에이터에 전원이 공급되지 않으며 기계에서 더 이상 아무것도 이동할 수 없도록 합니다. 센서는 V1을 통해 공급되므로 활성 상태를 유지합니다. 이런 식으로 기계는 항상 컨트롤러에서 확인할 수 있습니다.

센서/액추에이터 전압의 전기적 절연

용접 캡 절단기의 디지털 센서와 액츄에이터는 I/O 허브에 연결되어 터크의 TBEN-L-8IOL IO-Link 마스터와 통신합니다. IP67 블록은 클래스 A에 따라 4 개의 IO-Link 포트를 제공하고 클래스 B 표준에 따라 4 개의 IO-Link 포트를 제공합니다. 이는 센서 (V1)의 전압을 액추에이터 (V2)와 분리합니다. 이러한 방식으로 IO-Link를 통해 전원 공급 장치의 안전한 분리가 보장됩니다. AWL은 이미 미국의 비슷한 프로젝트에서 터크의 TBIP 모듈을 사용했습니다. EtherNet/IP 및 CIP 안전 통신용이지만 TBPN과 유사한 하드웨어 설계를 가지고 있습니다.

IO-Link로 표준화 강화

IO-Link와 함께 안전 및 I/O 허브를 포함한 IP67 솔루션을 사용하면 AWL의 많은 배선 작업이 줄어듭니다. 네덜란드 기계 제작자에게 또 다른 이유는 양방향 인터페이스가 M-Line의 표준화를 촉진한다는 사실이었습니다. 3 선 케이블을 통한 안전한 신호 전송으로 특수 차폐 케이블 유형 및 특수 케이블이 필요하지 않습니다. IO-Link는 또한 머신의 고가용성을 보장합니다. Lyla 대시 보드 시스템은 M-Line의 일부입니다. 이는 다른 머신의 데이터를 수집하고 평가하여 머신의 작동 및 성능을 모니터링합니다. 이것은 IO-Link를 통한 진단 데이터 사용을 통해서도 가능합니다.

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