식품 장비를 위한 분산 I/O

터크는 현장 제어를 위해 각 장비의 변전소를 통합하였습니다.

고객맞춤형 제품

Peerless Machinery Corporation의 Peerless사는 고객에게 반죽 취급 시스템과 같이 통합 시스템을 제공합니다. 반죽을 믹서에서 메이크업 및 성형 장비로 이동시키는 시스템입니다.

Peerless가 직면한 첫 번째 문제는 모든 시스템을 동기화하여 동시에 작동시키는 네트워크 프로토콜을 표준화하는 것이었습니다. Peerless사는 이전에 터크의 EtherNet/IP를 사용한 경험을 토대로 네트워크 프로토콜로 선택했습니다. Peerless의 컨트롤 엔지니어인 Eric Cruse는 "우리는 전 세계적으로 인정받고 있는 EtherNet/IP를 새로운 표준으로 보고있습니다." 이어 "또한 진단 정보를 확장하고 고객에게 개방형 플랫폼을 제공할 수 있는 시스템 개발을 요청하였습니다."라고 덧붙였습니다. EtherNet IP를 구현하여 회사의 관리적인 측면을 강화했지만 Peerless는 여전히 드라이브와 PLC로 가득찬 중앙 캐비닛을 보유하고 있었고 컴퓨터에서 컨트롤러까지 유선 케이블로 도관 라인을 가동하고 있었습니다. 도관 라인의 길이는 최대 250피트 (76m)에 달했으며, 때로는 공장의 다른 파트로 연결되기도 합니다.

Peerless사의 또다른 문제는 플랜트 가동 및 유지에 필요한 구성요소들을 건드리지 않으면서 깨끗한 제조환경을 유지하는 것입니다. 모든 Peerless 어플리케이션은 식품 산업에서 사용되기 때문에 장비가 위생적으로 유지되어야 하고, 고온/고압 세척 및 살균 작업 환경을 견딜 수 있어야 합니다.

일반 I/O 적용

이러한 문제들을 해결하기 위해 Peerless는 높은 메인 콘트롤 판넬을 제거하고, 분산 I/O를 설치하기로 결정했습니다. 터크의 BL20 EtherNet /IP 단자에 유선 I/O를 연결하여 각 장비에 변전소를 만들었습니다. BL20은 캐비닛 설치용으로 설계된 IP20 등급의 I/O로 기본 컨트롤 패널 없이 공장 현장에서 필요한 로컬 제어 기능을 제공합니다. "컴퓨터에서 문제를 쉽게 해결할 수 있기 때문에 터크의 BL20 라인을 사용하기로 했습니다."라고 Cruse가 덧붙였습니다. 또한 Peerless사는 분산 i/o 구조에서 터크의 NEMA4X 정격 정션 박스를 사용하고 이 정션 박스를 통해 모든 센서 및 기타 장비를 실행합니다.

각 변전소에 BL20 시스템을 설치하여 해당 장비에 대한 제어상태를 관리하며, 터크의 케이블을 사용하여 변전소에서 메인 제어 캐비닛으로 관련 정보를 전송합니다. Peerless는 더 이상 긴 라인의 도관을 설치하고 각 장비를 제어 캐비닛에 배선할 필요가 없어졌습니다. "분산 I/O를 활용하며 설치 시간이 반으로 단축되었습니다."라고 Peerless사의 Cruse가 덧붙였습니다.

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