픽-투-라이트 솔루션으로 조립 프로세스 촉진
주문 피킹, 조립 및 계획 프로세스의 디지털화가 직원의 작업을 줄이고 효율성을 높이는 방법
오류는 사람들이 일하는 곳마다 발생합니다. 생산 및 조립 공정에서 가장 성실하고 경험이 풍부한 작업자에게도 종종 발생합니다. 예를 들어 컨테이너에서 잘못된 구성 요소 또는 잘못된 수의 구성 요소를 가져올 수 있습니다. 또한 잘못된 순서로 조립될 수도 있습니다. 조립의 효율성과 정확도를 높이려면 작업자가 다음 부품 컨테이너를 빠르고 쉽게 식별할 수 있어야 합니다. 조명 안내 작업자 지원을 위한 맞춤형 시스템은 동료가 다음 부품을 가져갈 컨테이너를 명확하게 나타냅니다. 시스템은 또한 제거를 기록하고 즉시 다음 컨테이너를 표시합니다.
일반적으로 개별 솔루션은 높은 개발 비용으로 인해 매우 비싸기 때문에 CSAE 시스템 하우스는 지난 25년간의 경험, 아이디어 및 고객 요구 사항을 기반으로 픽-투-라이트 소프트웨어를 개발했습니다. 이는 신규 고객의 요구 사항 뿐만 아니라 가장 일반적인 요구 사항을 충족하는 기능을 제공합니다. 이 컨트롤러 소프트웨어는 고객 애플리케이션의 기초이며 맞춤형 솔루션의 프로그래밍보다 훨씬 저렴합니다.
쉬운 모듈식 확장
컨트롤러 소프트웨어는 "스마트 라이트 터치" 모듈식 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 또 다른 요소는 비록 선반이지만 시스템은 항상 선반 유형과 독립적으로 작동하고 새로운 선반 시스템과 고객의 기존 선반 시스템 모두에 적용할 수 있습니다. 터크의 Modbus/TCP 지원 구성 요소는 주로 7세그먼트 디스플레이가 있는 PTL110 표시기, 조명 버튼 및 광학 센서, 조명 버튼이 있는 소형 K30 Pro LED 표시등 뿐만 아니라 버튼 요소가 없는 WLS LED 작업등을 포함하는 CSAE 픽 바이 라이트 솔루션을 완성합니다.
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TBEN-L-PLC는 PC 기반 컨트롤러의 단점을 제거합니다
CSAE는 SAP 및 기타 인터페이스 연결을 위한 용량과 시각적 표시 옵션을 갖춘 스마트 라이트 터치의 컨트롤러 소프트웨어용 PLC를 찾았습니다. 회사는 터크의 강력한 TBEN-L-PLC 소형 PLC를 사용하기로 결정했습니다. IP67 컨트롤러는 산업용으로 설계되었으며 블록 IO 모듈로서 인더스트리 4.0 및 IIoT를 위한 캐비닛 없는 모듈식 기계 개념의 설계를 가능하게 합니다. Codesys PLC가 내장되어 있을 뿐만 아니라 직접 클라우드 연결도 가능합니다. 다중 프로토콜 기술 덕분에 동시에 다른 이더넷 프로토콜을 통해 통신할 수도 있습니다.
쉬운 설치 및 시운전
CSAE 시스템의 손쉬운 설치는 선반 설치부터 시운전에 이르기까지 시장에서 독보적입니다. “그리고 커미셔닝은 단순히 웹 페이지를 통해 수행됩니다. 그 이상은 아닙니다. 아직 동등한 것을 찾지 못한 USP입니다.” 이 시스템은 모든 고객이 기술 지침 없이 스스로 선반에 있는 스마트 라이트 터치의 하드웨어 구성 요소를 함께 연결할 수 있도록 설계되었습니다. 개별 구성 요소는 클릭 및 나사 메커니즘으로 선반에 장착됩니다. "프로그래머를 고용할 여유가 없는 중소기업의 요구 사항 또한 고려할 수 있습니다."라고 영업 관리자 Sarah Wedekind가 언급했습니다.
개별 색상 설정을 통한 개인화
스마트 라이트 터치는 상위 시스템이나 트랜스폰더를 통해 현재 작업 중인 작업자를 언제든지 감지합니다. 작업자는 시스템에 로그인한 후 개인 취향이나 필요에 따라 색상을 설정할 수 있습니다. 예를 들어 적록색맹인 작업자는 어려움 없이 작업을 수행하기 위해 빨간색과 녹색의 대체 색상을 선택할 수 있습니다. 회사 색상도 작업자와 함께 설정하거나 좋아하는 색상으로 설정할 수 있습니다. 작업자가 현재 수행 중인 부품과 함께 사용할 도구를 즉시 나타내도록 색상을 자연스럽게 설정할 수도 있습니다. 이를 통해 각 작업자는 원하는 대로 워크스테이션을 설계할 수 있습니다.
Further Information
- 자동차
- 필터 생산의 모듈식 유연성 및 안전성
- 전류 모니터링이 통합된 케이블로 운반 시스템의 원치 않는 종료를 방지
- 정확한 재료 공급을 보장하는 유도형 커플러
- MES 직접 연결을 통한 어셈블리 관리
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 유연하고 효율적인 생산을 위한 모듈식 공장
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- RFID 트래킹을 바탕으로 아이스크림 생산에서 음식물 쓰레기 감소
- 상태 모니터링 센서를 사용한 기후 제어 자동화
- 제어 캐비닛의 상태 모니터링
- 저장 창고 내에서 상태 모니터링
- 롤링 머신의 도우 두께제어
- 푸드 컨테이너 식별
- 비전센서 활용한 푸드 컨테이너 확인
- 터미널 챔버로 센서 빠른 교체
- 파이프 엘보 감지 솔루션
- 초콜릿 몰딩 식별
- 적용사례
- 증기 발생기의 클라우드 기반 유지 관리
- RFID를 바탕으로 식품 생산의 트랙 앤 트레이스 가능
- 22종 폭발 위험 구역에서 신뢰할 수 있는 리니어 위치 감지
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- RFID를 이용한 도축장 내 육류 생산 공정 추적
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 식품 유통센터에 적용된 UHF RFID
- RFID를 활용한 초콜릿 생산 공정
- 식품 장비를 위한 분산 I/O
- 증류주 공장에 사용된 리모트 I/O
- RFID와 오토 클레이브
- 초콜릿 제조과정의 투명한 트래킹
- 컨베이어용 IP67 파워 서플라이
- 식품 자재창고 식별 솔루션
- 카메라를 이용한 병 감지
- 물류
- CNC 기계의 냉각 및 윤활 회로 모니터링
- 물류센터에서 패키지 걸림 방지
- 자율 지게차의 높이 제어 및 3D 공간 모니터링
- 컨베이어 모듈의 분산 제어
- RFID를 통한 빅백 추적
- 컨테이너 크레인의 거리 감지
- 보호 구역에 대한 접근 통제
- 전기에 민감한 보호 장비의 분산형 뮤팅
- I/O 블록으로 롤러 컨베이어 모듈 제어
- 컨테이너 확인
- 물류 창고에서의 신속한 태그 감지
- UHF RFID를 통한 품목 레벨 식별
- 컨베이어 벨트의 예지보전
- 운송 컨테이너 감지
- 패트병 내 액체 레벨 감지
- 냉동 컨테이너 식별
- 휴대용 단말기로 모바일 컨테이너 식별
- 푸드 컨테이너 식별
- 1차 벤더 - 범퍼 식별
- 저장 창고의 상태 모니터링
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용 사례
- 물류: RFID를 통해 99%의 오류 할당량을 줄일 수 있습니다
- RFID: 3건의 배송 오류 방지 후 ROI 달성
- 센서 기반의 완벽한 솔루션을 통한 안정적인 AGV 제어
- 제한된 기동 영역에서 효율적인 트럭 네비게이션
- RFID를 바탕으로 한 지속 가능한 RTI 추적
- 오류 방지 자재 물류를 위한 RFID 솔루션
- HF 버스 모드의 RFID를 바탕으로 씨앗 저장에 용이
- 픽-투-라이트는 매뉴얼 로지스틱스를 60% 이상 가속화합니다
- 픽-투-라이트 솔루션으로 조립 프로세스 촉진
- 주요 빌딩 장소에서 무인 매장을 가능하게 하는 RFID
- I/O 및 세이프티 모듈로 내부물류 처리량 증가
- 원자재 배송 추적
- RFID 기반 출하 제어로 오류 최소화
- 인바운드 및 아웃바운드 자재의 RFID 기반 추적
- 분산형 UHF RFID 솔루션
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- QT50 레이더 센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- IP67 등급의 컨베이어용 전원 공급 장치
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 자재창고에 사용된 RFID 솔루션
- RFID를 활용한 서스펜션 생산 라인의 AGV 가이드
- 제약산업에서 RFID의 활용
- 식품 유통 센터의 UHF RFID
- 트럭 자율 주차 지원
- 운송 장비
- 콤바인 수확기의 동물 및 물체 감지
- 상태 모니터링 센서로 기후 제어 자동화
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- 자동차 생산에서 스마트 지게차를 사용한 RFID 솔루션
- 관개 및 배수 펌프의 안전한 원격 유지보수
- RFID 시스템을 통한 출입 통제
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- 크레인용 리모트 I/O
- 견고한 중금속 리프팅
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- 모바일 기계 솔루션
- 정확한 높이 측정
- 임계각 감지
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
Select Country
Turck worldwide