냉장실의 전송 모듈을 제어하는 IP67 PLC
Asbreuk Service B.V.는 주변 온도 -25 ℃ 에서 터크의 견고한 TBEN-L-PLC IP67 모듈이 제공하는 분산 제어를 통해 트럭을 위한 완전 자동화된 모듈식 로딩 및 언로딩 시스템을 갖춘 네덜란드 물류 공급 업체입니다.
Asbreuk Service의 경우 특수 기계 제작 업체가 주요 식품 제조업체의 공장과 냉장실 사이에 자동 셔틀 운송 시스템을 설치할 때 모듈화가 핵심 요구 사항이었습니다. 팔레트 운반을위한 물류 시스템은 터크의 TBEN-L5-PLC 소형 IP67 모듈에 의해 원격 제어되는 장치로 구성됩니다 (주변 온도 -25 ° C에서도). 멀티 프로토콜 I/O 모듈은 특정 지점에서 입력 및 출력 범위를 확장하는 반면 배너 엔지니어링의 K50 조명은 라인을 따라 결함을 표시하는 데 사용됩니다.
각 컨베이어에는 자체 컨트롤러인 TBEN-L-PLC를 보유하고 있으며, 이 제품은 라인에 직접 장착이 가능합니다
수동 제어에 사용되는 2개의 제어 캐비닛에는 FEN20 멀티프로토콜 모듈이 포함됩니다
터크의 FEN20 모듈은 제어 콘솔의 스위칭 신호를 버스화할 수 있습니다
아스브로이크 서비스 (Asbreuk Service)의 시스템은 한 시간에 두 대의 트럭 적재를 쉽게 처리할 수 있습니다
운전자는 버튼을 눌러 팔레트의 완전 자동화된 운송을 시작합니다
배너 엔지니어링의 K50 LED 조명을 사용하여 라인 모듈의 상태 정보를 확인합니다
아스브로이크 서비스 (Asbreuk Service)의 매니징 디렉터 마르코 아스브로이크 (Marco Asbreuk)
견고한 PLC로 케이블 배선 감소
아스브로이크 서비스 (Asbreuk Service)는 -25 ℃ 의 주변 온도의 냉장 창고에서 사용 가능한 터크의 IP67 TBEN-L-PLC 솔루션에 만족감을 표했습니다. "우리에게는 다른 버스 시스템과 통신하고 최소한 -30 ℃ 의 낮은 온도에서 작동하는 컨트롤러가 필요했습니다."라고 마르코 아스브로이크 (매니징 디렉터)가 전합니다. "실제로 이 분야에 적합한 PLC는 터크의 TBEN-L-PLC 하나뿐입니다." 탈 중앙화 모듈 방식은 케이블 배선이 훨씬 적습니다. 아스브로이크는 이는 "특히 특수 케이블을 사용해야 하는 냉장실 지역에서 막대한 비용 절감"을 가능하게 한다고 덧붙였습니다.
팔레트 점검 기능이 포함된 자율 컨베이어 시스템
감자 튀김 제조업체의 공장에 아스브로이크 서비스 (Asbreuk Service)는 32개 라인 모듈 각각에 자체 컨트롤러를 제공했습니다. 이 모듈에는 체인 및 롤러 컨베이어와 팔레트 검사 섹션이 포함됩니다. 이 라인에 레이저 센서를 설치하여 팔레트가 제대로 포장이 되었는지 확인합니다. 레이저와 스캐너는 터크 PLC에 로컬로 연결됩니다. 팔레트를 제거 시 상위 레벨 중앙 컨트롤러로 작동하는 TBEN-L-PLC 모듈을 사용하며, 이 연결은 CAN 버스 통신을 통해 진행됩니다.
초소형 TBEN-S-2COM을 통한 확장
개별 팔레트를 일반적인 라인 루트에서 버퍼로 옮기려면 세 방향의 컨베이어 요소가 필요합니다. 각 방향에는 별도의 RS485 포트가 필요하므로 하나의 터크 I/O 모듈은 이 노드에서 추가 인터페이스를 제공합니다. 초소형 TBEN-S-2COM I/O 모듈은 필드의 시리얼 인터페이스를 Profinet을 통해 컨트롤러에 직접 연결하므로 RS485 기능이 유지됩니다.
그럼에도 불구하고 동료가 진행 중인 프로세스에 개입해야 하는 경우 이 담당자는 두 개의 모듈식 및 분산형 작업자 패널에서 개별적으로 라인 섹션을 제어할 수 있습니다. 제어된 정지 또는 대체 경로의 실행과 같은 기능이 가능합니다. 터크의 광학 센서류 파트너인 배너 엔지니어링의 멀티 컬러 K50 표시등은 문제가 있는 모듈 또는 현재 수동 조작중인 컨베이어 섹션을 표시합니다.
제어 캐비닛의 멀티프로토콜 모듈
제어 콘솔의 푸시 버튼 액츄에이터와 같은 신호 송신기에는 추가 입력 및 출력이 필요합니다. 따라서 네덜란드 엔지니어들은 캐비닛에 3개의 IP20 I/O 장치를 설치했습니다. 터크의 FEN20-16DXP 멀티프로토콜 모듈은 표준 스위칭 신호를 단시간에 버스로 효율적으로 작동시킵니다. 그러나 FEN20 모듈의 사용은 제어 콘솔에만 국한되지 않습니다. 중앙 제어는 여전히 유압 리프트를 통해 팔레트에 도달하는 자동 트럭 적재 시스템 (ATL)에서 유지됩니다. 이 영역은 중앙에서 제어되는 주파수 변환기와 Siemens PLC로 모니터링됩니다. 터크의 FEN20은 제어 캐비닛에 추가 입력 및 출력을 제공하고 메인 컨트롤러와 통신합니다.
- 자동차
- 필터 생산의 모듈식 유연성 및 안전성
- 전류 모니터링이 통합된 케이블로 운반 시스템의 원치 않는 종료를 방지
- 정확한 재료 공급을 보장하는 유도형 커플러
- MES 직접 연결을 통한 어셈블리 관리
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 유연하고 효율적인 생산을 위한 모듈식 공장
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- RFID 트래킹을 바탕으로 아이스크림 생산에서 음식물 쓰레기 감소
- 상태 모니터링 센서를 사용한 기후 제어 자동화
- 제어 캐비닛의 상태 모니터링
- 저장 창고 내에서 상태 모니터링
- 롤링 머신의 도우 두께제어
- 푸드 컨테이너 식별
- 비전센서 활용한 푸드 컨테이너 확인
- 터미널 챔버로 센서 빠른 교체
- 파이프 엘보 감지 솔루션
- 초콜릿 몰딩 식별
- 적용사례
- 증기 발생기의 클라우드 기반 유지 관리
- RFID를 바탕으로 식품 생산의 트랙 앤 트레이스 가능
- 22종 폭발 위험 구역에서 신뢰할 수 있는 리니어 위치 감지
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- RFID를 이용한 도축장 내 육류 생산 공정 추적
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 식품 유통센터에 적용된 UHF RFID
- RFID를 활용한 초콜릿 생산 공정
- 식품 장비를 위한 분산 I/O
- 증류주 공장에 사용된 리모트 I/O
- RFID와 오토 클레이브
- 초콜릿 제조과정의 투명한 트래킹
- 컨베이어용 IP67 파워 서플라이
- 식품 자재창고 식별 솔루션
- 카메라를 이용한 병 감지
- 물류
- CNC 기계의 냉각 및 윤활 회로 모니터링
- 물류센터에서 패키지 걸림 방지
- 자율 지게차의 높이 제어 및 3D 공간 모니터링
- 컨베이어 모듈의 분산 제어
- RFID를 통한 빅백 추적
- 컨테이너 크레인의 거리 감지
- 보호 구역에 대한 접근 통제
- 전기에 민감한 보호 장비의 분산형 뮤팅
- I/O 블록으로 롤러 컨베이어 모듈 제어
- 컨테이너 확인
- 물류 창고에서의 신속한 태그 감지
- UHF RFID를 통한 품목 레벨 식별
- 컨베이어 벨트의 예지보전
- 운송 컨테이너 감지
- 패트병 내 액체 레벨 감지
- 냉동 컨테이너 식별
- 휴대용 단말기로 모바일 컨테이너 식별
- 푸드 컨테이너 식별
- 1차 벤더 - 범퍼 식별
- 저장 창고의 상태 모니터링
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용 사례
- 물류: RFID를 통해 99%의 오류 할당량을 줄일 수 있습니다
- RFID: 3건의 배송 오류 방지 후 ROI 달성
- 센서 기반의 완벽한 솔루션을 통한 안정적인 AGV 제어
- 제한된 기동 영역에서 효율적인 트럭 네비게이션
- RFID를 바탕으로 한 지속 가능한 RTI 추적
- 오류 방지 자재 물류를 위한 RFID 솔루션
- HF 버스 모드의 RFID를 바탕으로 씨앗 저장에 용이
- 픽-투-라이트는 매뉴얼 로지스틱스를 60% 이상 가속화합니다
- 픽-투-라이트 솔루션으로 조립 프로세스 촉진
- 주요 빌딩 장소에서 무인 매장을 가능하게 하는 RFID
- I/O 및 세이프티 모듈로 내부물류 처리량 증가
- 원자재 배송 추적
- RFID 기반 출하 제어로 오류 최소화
- 인바운드 및 아웃바운드 자재의 RFID 기반 추적
- 분산형 UHF RFID 솔루션
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- QT50 레이더 센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- IP67 등급의 컨베이어용 전원 공급 장치
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 자재창고에 사용된 RFID 솔루션
- RFID를 활용한 서스펜션 생산 라인의 AGV 가이드
- 제약산업에서 RFID의 활용
- 식품 유통 센터의 UHF RFID
- 트럭 자율 주차 지원
- 운송 장비
- 콤바인 수확기의 동물 및 물체 감지
- 상태 모니터링 센서로 기후 제어 자동화
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- 자동차 생산에서 스마트 지게차를 사용한 RFID 솔루션
- 관개 및 배수 펌프의 안전한 원격 유지보수
- RFID 시스템을 통한 출입 통제
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- 크레인용 리모트 I/O
- 견고한 중금속 리프팅
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- 모바일 기계 솔루션
- 정확한 높이 측정
- 임계각 감지
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
Select Country
Turck worldwide