RFID: 3건의 배송 오류 방지 후 ROI 달성

플라스틱 파이프 제조업체의 경우, 적재 및 배송 프로세스의 종합적 제어를 위한 RFID 솔루션은 단 3건의 배송 오류만 방지되면 효과가 있다고 할 수 있습니다

묶음 플라스틱 파이프를 배송할 때 스웨덴 라플란드의 생산지와 핀란드 헬싱키의 고객 사이의 700km가 넘는 먼 거리는 플라스틱 파이프 제조업체에 까다로운 물류적인 과제가 발생했습니다. 운송 중 제품이 잘못 놓이거나 배송 제품의 누락 등 모든 배송 이슈는 회사에 상당한 시간과 추가 비용을 초래했습니다. 이러한 이유로 터크 빌란트 시스템은 공급망의 지속 가능성을 보장하기 위한 신뢰할 수 있는 솔루션을 개발했습니다.

사용 시 이점

정확한 주문 피킹을 바탕으로 반품이나 재배송 없음
체크포인트를 통한 재고 오류 식별로 전체 재고 저장
창고 내 배송 단위의 빠른 현지화
추적 및 추적을 통한 잘못된 생산 배치 식별

휠 로더의 읽기/쓰기 장치는 적재 중에 배달 단위를 식별합니다
터크 빌란드 시스템은 어떤 배송 단위가 적재되고 있는지 직접 보여줍니다
표준 SGTIN96 태그는 배달 단위의 고유 식별 및 효과적인 추적을 가능하게 합니다

적재 중 신뢰할 수 있는 식별

창고 내에서는 여전히 바코드가 사용되지만, 각 개별 배송 단위에는 적재 중 식별을 위한 RFID 태그가 장착되어 있습니다. RFID 태그는 바코드에 비해 더 넓은 판독 범위를 제공하며 눈, 진흙 및 극한의 스칸디나비아 기후와 같은 환경적 영향에 더 강합니다. 고유한 식별 외에도 SGTIN-96 RFID 태그를 사용하면 제품 및 운송 정보를 사용하여 더 나은 추적성을 확보할 수 있습니다.

차량 통합 식별

지게차 및 휠 로더의 읽기/쓰기 장치를 사용하면 추가적인 수동 작업 없이도 물류 워크플로에 식별 프로세스를 원활하게 통합할 수 있습니다. 즉, 운전자가 더 이상 차량에서 내려 핸드헬드 판독기로 바코드를 스캔할 필요가 없으며 배송 단위를 더 빠르고 효율적으로 식별할 수 있습니다.

배송 프로세스 및 재고에 대한 완벽한 제어

따라서 RFID 솔루션은 사용자에게 배송 오류를 최소화하고 재고 오류를 수정하는 정확하고 효율적인 방법을 제공합니다. 게다가 배송 오류를 세 번만 피하면 투자 수익률(ROI)을 얻을 수 있습니다.

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