제어 캐비닛 가드로 IT 시스템을 해커 공격으로부터 보호
Villingen-Schwenningen 시립 유틸리티 회사는 가스 이송 스테이션에 터크 IMX12-CCM을 사용하여 제어 캐비닛을 모니터링하므로 조작으로부터 안정적인 보호를 제공합니다
중요한 기반 시설 시스템의 운영자로서 가스, 전기 및 수도 공급업체는 조작 및 무단 액세스로부터 적절한 조치로 IT 시스템을 보호해야 할 법적 의무가 있습니다. 터크의 IMX12-CCM 캐비닛 가드는 이 작업에 적합합니다. 소형 레일 장착 장치로 도어 여닫힘을 모니터링하는 것은 기계적 접점의 기존 도어 잠금 장치보다 빠르고 쉽습니다.
유틸리티 회사에 대한 보안 요구 사항 증가
발전소가 있는 가스 또는 전기 공급업체는 CRITIS(중요 기반 시설 설치)로 분류됩니다. 그들은 특별한 보안 요구 사항의 적용을 받으며 공장, 특히 IT 설치에 대해 향상된 수준의 보안을 제공해야 합니다. 전력 공급업체로서 SVS는 정보 기술의 보안 및 보호를 보장하는 ISMS(정보 보안 관리 시스템)를 구현했습니다. 이 시스템은 연방 정보 보안 사무소의 CRITIS 규정과 같은 법적 및 법적 요구 사항을 구현합니다.
ISMS의 일환으로 SVS는 제어 캐비닛을 포함하여 인프라를 안정적으로 보호하기 위한 여러 조치를 구현했습니다. 제어 기술 책임자인 Rudolf Spadinger는 SVS의 개별 공장에서 제어 기술의 보안 및 보호를 책임지고 있습니다. 따라서 그는 유틸리티 회사의 배전반에 있는 제어 캐비닛의 도어록을 모니터링할 솔루션을 찾았습니다.
DIN 레일에 캐비닛 가드 설치
"우리는 도어에 기계식 캠 스위치나 솔레노이드 스위치를 사용하는 것을 고려했지만 장착하려면 상당한 노력이 필요했습니다."라고 Spadinger는 터크를 선택한 이유를 설명합니다. SVS는 터크의 IMX12-CCM 캐비닛 가드를 대신 사용하고 있습니다. "DIN 레일에 캐비닛 가드를 장착하고 원격 제어 설비의 표시 접점에 연결하기만 하면 됩니다." 제어 캐비닛을 열 때마다 제어 센터에 등록됩니다. 동료는 개방이 승인되었는지 여부를 확인할 수 있습니다. 이 추가 보호는 이송 스테이션이 다른 인프라 회사에서도 사용되기 때문에 매우 중요합니다.
기계식 솔루션과 비교할 때 또 다른 이점은 이러한 방식으로 제어 캐비닛의 모니터링을 해킹할 수 없다는 사실입니다. 문이 열렸을 때 기계적 접촉을 차단할 수 있으므로 해킹이 차단됩니다. IMX12-CCM은 도어 여닫힘을 모니터링하기 위한 광학 센서 외에도 두 개의 추가 통합 센서(온도 센서와 대기 습도 센서)를 갖추고 있습니다.
단일 장치에서 도어 여닫힘, 온습도 모니터링
IMX12-CCM은 또한 온보드 데이터 로거와 함께 제공됩니다. 통합된 실시간 시계로 타임 스탬프가 있는 이벤트와 데이터를 저장할 수 있습니다. 필요한 경우 캐비닛 가드는 IO-Link를 통해 PLC 또는 제어 시스템에 측정된 값과 티칭된 한계 값의 초과 신호를 보내기도 합니다.
인터페이스 기술로 압력, 온도 및 부피 기록
SVS는 또한 이송 스테이션에서 터크의 기존 인터페이스 기술을 사용합니다. 장치는 폭발 위험 구역에서 신호를 안전하게 분리한 다음 제어 센터에 연결된 원격 제어 설비로 전송합니다. 가스 압력, 온도 및 부피는 고객의 최종 가격을 계산하기 위해 이송하는 동안 측정됩니다. 이는 입방 미터가 아닌 킬로와트 시간으로 계산됩니다. 이를 위해 가스의 발열량을 지정해야 하며 이러한 측정값 및 기타 값도 수집됩니다.
통신 시스템의 업그레이드를 통해 Villingen-Schwenningen GmbH 유틸리티 회사는 제어 캐비닛에 액세스할 수 있는 사람을 모니터링하고 즉시 결정할 수 있었습니다. 이는 또한 카메라 또는 구조적 조치와 같은 장치에 의해 보장됩니다. 터크의 캐비닛 가드 시리즈를 통한 제어 캐비닛 도어를 모니터링은 별도의 노력이 필요하지 않습니다.
- 자동차
- 전류 모니터링이 통합된 케이블로 운반 시스템의 원치 않는 종료를 방지
- 정확한 재료 공급을 보장하는 유도형 커플러
- MES 직접 연결을 통한 어셈블리 관리
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 유연하고 효율적인 생산을 위한 모듈식 공장
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- RFID 트래킹을 바탕으로 아이스크림 생산에서 음식물 쓰레기 감소
- 상태 모니터링 센서를 사용한 기후 제어 자동화
- 제어 캐비닛의 상태 모니터링
- 저장 창고 내에서 상태 모니터링
- 롤링 머신의 도우 두께제어
- 푸드 컨테이너 식별
- 비전센서 활용한 푸드 컨테이너 확인
- 터미널 챔버로 센서 빠른 교체
- 파이프 엘보 감지 솔루션
- 초콜릿 몰딩 식별
- 적용사례
- 증기 발생기의 클라우드 기반 유지 관리
- RFID를 바탕으로 식품 생산의 트랙 앤 트레이스 가능
- 22종 폭발 위험 구역에서 신뢰할 수 있는 리니어 위치 감지
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- RFID를 이용한 도축장 내 육류 생산 공정 추적
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 식품 유통센터에 적용된 UHF RFID
- RFID를 활용한 초콜릿 생산 공정
- 식품 장비를 위한 분산 I/O
- 증류주 공장에 사용된 리모트 I/O
- RFID와 오토 클레이브
- 초콜릿 제조과정의 투명한 트래킹
- 컨베이어용 IP67 파워 서플라이
- 식품 자재창고 식별 솔루션
- 카메라를 이용한 병 감지
- 물류
- CNC 기계의 냉각 및 윤활 회로 모니터링
- 자율 지게차의 높이 제어 및 3D 공간 모니터링
- 컨베이어 모듈의 분산 제어
- RFID를 통한 빅백 추적
- 컨테이너 크레인의 거리 감지
- 보호 구역에 대한 접근 통제
- 전기에 민감한 보호 장비의 분산형 뮤팅
- I/O 블록으로 롤러 컨베이어 모듈 제어
- 컨테이너 확인
- 물류 창고에서의 신속한 태그 감지
- UHF RFID를 통한 품목 레벨 식별
- 컨베이어 벨트의 예지보전
- 운송 컨테이너 감지
- 패트병 내 액체 레벨 감지
- 냉동 컨테이너 식별
- 휴대용 단말기로 모바일 컨테이너 식별
- 푸드 컨테이너 식별
- 1차 벤더 - 범퍼 식별
- 저장 창고의 상태 모니터링
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용 사례
- RFID: 3건의 배송 오류 방지 후 ROI 달성
- 센서 기반의 완벽한 솔루션을 통한 안정적인 AGV 제어
- 제한된 기동 영역에서 효율적인 트럭 네비게이션
- RFID를 바탕으로 한 지속 가능한 RTI 추적
- 오류 방지 자재 물류를 위한 RFID 솔루션
- HF 버스 모드의 RFID를 바탕으로 씨앗 저장에 용이
- 픽-투-라이트는 매뉴얼 로지스틱스를 60% 이상 가속화합니다
- 픽-투-라이트 솔루션으로 조립 프로세스 촉진
- 주요 빌딩 장소에서 무인 매장을 가능하게 하는 RFID
- I/O 및 세이프티 모듈로 내부물류 처리량 증가
- 원자재 배송 추적
- RFID 기반 출하 제어로 오류 최소화
- 인바운드 및 아웃바운드 자재의 RFID 기반 추적
- 분산형 UHF RFID 솔루션
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- QT50 레이더 센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- IP67 등급의 컨베이어용 전원 공급 장치
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 자재창고에 사용된 RFID 솔루션
- RFID를 활용한 서스펜션 생산 라인의 AGV 가이드
- 제약산업에서 RFID의 활용
- 식품 유통 센터의 UHF RFID
- 트럭 자율 주차 지원
- 운송 장비
- 콤바인 수확기의 동물 및 물체 감지
- 상태 모니터링 센서로 기후 제어 자동화
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- 자동차 생산에서 스마트 지게차를 사용한 RFID 솔루션
- 관개 및 배수 펌프의 안전한 원격 유지보수
- RFID 시스템을 통한 출입 통제
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- 크레인용 리모트 I/O
- 견고한 중금속 리프팅
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- 모바일 기계 솔루션
- 정확한 높이 측정
- 임계각 감지
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
Select Country
Turck worldwide