RFID를 바탕으로 한 지속 가능한 RTI 추적

물류 서비스 제공업체인 Recalo는 터크 빌란트 시스템의 추적 솔루션을 사용하여 반품 가능 운송 품목(RTI) 풀을 모니터링하여 고객의 CO2 배출량을 줄입니다

Recalo는 고객에게 반품 가능 운송 품목 또는 RTI라고 불리는 반품 가능 적재 캐리어를 풀링할 수 있는 가능성을 제공합니다. 특정 로드 캐리어가 현재 사이클에 어디에 있는지 항상 파악하기 위해 회사는 ERP 인터페이스를 통해 각 고객에게 정확한 서비스 제공에 필요한 투명성을 보장하는 터크 빌란트 시스템의 RFID 추적 시스템을 사용합니다. 트럭 활용도를 최대화하기 위해 시스템은 적재 용량을 최적으로 활용하기 위해 필요한 상자 더미 높이를 직원에게 보여줍니다. RTI의 이러한 효율성과 긴 서비스 수명 덕분에 Recalo 솔루션은 고객의 탄소 배출량을 효과적으로 줄입니다.

쌓인 RTI는 트럭이 적재된 상태에서 게이트를 통과할 때 완전히 기록됩니다
터크 빌란트 클라이언트는 트럭에 올바른 적재 높이에 올바른 상자가 채워져 있는지 보여줍니다
반환 가능한 로드 캐리어는 세척 시스템에서 자동으로 세척됩니다
Recalo는 고객의 수요 변동에 대응하고 짧은 시간 내에 배송할 수 있습니다
박스는 트럭의 적재량이 항상 최적으로 활용되도록 설계되었습니다
Daniel van der Vorst, Recalo: “TVS가 우리의 프로세스와 문제를 이해하고 있다는 것을 즉시 알아차렸습니다.''

2023년 1월부터 독일 레스토랑과 케이터링 사업체는 재사용 가능한 용기를 사용하도록 법으로 규정되었습니다. 음식과 음료를 가져가거나 배달 서비스로 제공하는 사업체는 일회용 플라스틱 포장 대신 재사용 가능한 포장을 제공해야 합니다. 이 규정은 아직 산업 부문에서는 시행되지 않습니다. 목재, 플라스틱, 종이 또는 금속으로 만들어진 일회용 포장 및 로드 캐리어는 여전히 이 부문에서 인기가 높습니다. 이러한 관행의 생태학적 결과와 관련된 문제는 명백합니다. 특히 대형 접착 필름처럼 짐을 감싸는 플라스틱 포장과 스트레치 필름은 재활용이 거의 불가능합니다. 일회용 포장은 식품 및 소비재 산업의 위생 요구 사항을 충족하지 못하는 경우도 많습니다.

지속 가능한 물류 솔루션으로서의 반환 가능한 로드 캐리어

상황을 개선하기 위해 항상 입법이 필요한 것은 아닙니다. 하노버 근처 Laatzen에 위치한 Recalo GmbH가 이에 대한 증거입니다. Daniel van der Vorst 전무이사는 “우리 사업의 핵심은 반품 가능한 운송 품목을 모으는 것입니다.”라고 설명합니다. “지속 가능성은 우리 비즈니스 모델의 초점입니다. 이는 트럭의 적재 용량에 최적화된 반환형 적재 캐리어를 사용하여 트럭 운송의 최적 활용을 보장한다는 의미입니다. 목표는 최소한의 취급 및 운송으로 최대 생산량을 달성하는 것입니다. 즉, 가능한 적은 자원을 사용하여 고객에게 최상의 서비스를 제공하는 것입니다.”

풀링 시스템의 효율성 이점

물류에서는 반품 가능 화물 운송 수단을 줄여서 반품 가능 운송 품목 또는 RTI라고 부르는 경우가 많습니다. 고객은 Recalo가 제공하는 전체 서비스를 이용합니다. 풀링 운영자는 청소 및 재조정된 RTI를 고객에게 보냅니다. 이러한 고객은 RTI를 사용하여 자체 공급업체 제품 및 구성 요소를 배송합니다. RTI가 발송되면 Recalo는 화물 캐리어의 반환을 조직하고 모든 추가 프로세스를 처리합니다.

따라서 고객은 RTI에 대한 투자를 절약하고 반환 가능한 로드 캐리어의 관리, 청소 및 수리와 관련이 없습니다. 수요 급증도 짧은 시간 내에 해소될 수 있습니다. 풀링 시스템의 RTI는 항상 순환되며 오랫동안 사용되지 않은 상태로 방치되지 않습니다. 물류 파트너와 고객의 긴밀한 네트워크 덕분에 Recalo는 팔레트 반품을 매우 효율적으로 구성하고 트럭을 최적으로 사용할 수 있습니다.

맞춤형 운송 솔루션

또한 이 회사는 하부 상자에 가해지는 압력을 절반으로 줄여 보기 흉한 변형과 자동 제거 문제를 방지하는 칸막이 선반이 있는 접이식 플라스틱 상자와 같은 고객을 위한 특정 로드 캐리어를 개발합니다. 이 상자는 유로 팔레트의 설치 공간을 기반으로 하며 열었을 때 높이가 거의 1미터에 이릅니다. 하역 후에는 접을 수 있으며 칸막이 선반을 포함하여 동일한 설치 공간으로 높이가 30cm에 불과합니다. 상자는 상자를 열거나 접은 상태에서도 트럭의 운송 공간을 항상 화물의 가장자리까지 채울 수 있도록 설계되었습니다.

완전한 프로세스 투명성을 위한 RFID 시스템

따라서 Recalo는 하이브리드 솔루션을 사용하고 팔레트에 바코드와 RFID UHF 태그를 결합한 라벨을 장착합니다. 하이브리드 태그를 사용하면 해당 위치에서 어떤 기술이 사용되는지에 관계없이 시스템에서 모든 Recalo 로드 캐리어를 명확하고 효율적으로 식별할 수 있습니다. Van der Vorst는 무역 박람회에서 처음으로 터크 빌란트 시스템의 트랙 및 추적 전문가와 이야기를 나눴습니다. “저는 터크 빌란트가 우리가 직면한 프로세스와 문제를 정말로 이해하고 있다는 것을 곧바로 알아차렸습니다. 해외 거점에 대한 지원도 보장되도록 국제적으로 기반을 둔 회사를 파트너로 두는 것이 중요했습니다.”라고 전무이사는 그 이유를 설명했습니다.

터크 빌란트 시스템은 터크 빌란트 클라이언트 미들웨어를 통해 작동되는 RFID 읽기/쓰기 포인트로 구성된 Recalo용 완전한 시스템을 개발했습니다. 이는 풀에서 RTI 체크인 또는 체크아웃과 같은 중앙 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 이 데이터는 터크 Vilant Visibility Manager에 의해 처리됩니다. 이 서버 애플리케이션은 Recalo의 ERP 시스템과 긴밀하게 통신하여 완전 자동화된 로딩 제어를 제공합니다. ERP 시스템과 배송 확인의 완전한 통합은 솔루션 성공에 매우 중요했습니다.

전반적인 내용

아직 유럽의 모든 현장에 터크 빌란트 시스템의 RFID 추적 솔루션이 완벽하게 갖춰진 것은 아닙니다. 이는 다른 유럽 국가의 격차를 줄이기 위해 향후 몇 달, 몇 년 내에 변경될 예정입니다. “계속해서 시스템을 확장해 나갈 것입니다. 언제든지 반환 가능한 화물 캐리어가 어디에 있는지 아는 것이 중요합니다. 이는 우리가 해외 사업장에도 RFID 기술을 지속적으로 도입하여 상품 흐름의 투명성을 극대화할 것임을 의미합니다.”라고 Daniel van der Vorst가 언급했습니다.

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