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PCB 조립 과정에서 접착제 감지

VS8 소형 광센서는 접착제 디스펜서가 고품질 어플리케이션을 수행할 수 있도록 지원합니다.

PCB 조립 중, 접착제 디스펜서 근처의 공간은 제한되어 있어 기존에는 접착제 검출 여부를 감지하는데에 어려움이 있었습니다. 접착제 디스펜서의 분사 레벨을 모니터링하는 것은 불가능하므로, 소모되는 양 및 다운타임을 줄이기 위해 접착제의 틈새나 거품을 신속하게 감지해야합니다. 이러한 과제를 해결하기 위해 VS8 소형 센서를 활용하여 매우 좁은 공간에서도 품질을 보장하는 방법을 연구했습니다.

전자 산업은 믿을 수 없을 정도로 작은 부품들로 구성되어 있습니다. 특히, PCB(인쇄 회로 기판)에는 수많은 고밀도 구성요소가 있습니다. 이러한 보드는 일반적으로 제한적인 공간에서 조립됩니다. PCB 오류는 수동으로 조립하거나 육안 검사에 의존할 경우 빈번히 발생합니다. 일반적으로 전자 제품 어플리케이션에서 대형 자동화 시스템을 적용할 공간은 거의 없습니다. 검사를 위한 대형 센서가 장착된 시스템은 과도한 다운타임이 발생하여 방해가 될 수 있으며, 기계 성능을 저하시킬 수 있기 때문입니다.

사용 시 이점

  • 생산 중단 시간 감소, PCB 품질 보증 강화
  • 공간이 제한된 영역에서 더 빠르게 센서 장착
  • 복잡한 모니터링 없이 접착제 디스펜서의 주입 레벨 오류 확인 가능
     

  • VS8 미니어처 센서는 접착제와 트레이를 모두 감지합니다

  • VS8은 글루건 헤드에 장착 가능할만큼 소형의 센서입니다

  • 트레이의 모서리를 감지하여 PCB가 접착 어플리케이션의 올바른 위치에 배치되었는지 확인합니다

보다 복잡한 구성 요소를 위해 납땜 및 접착제를 사용하여 부품을 더 단단하게 부착시킬 수 있습니다. 그러나 PCB 조립의 접착 스테이션은 솔루션이 필요했습니다.

접착 디스펜서의 충진 레벨을 내부에 센서를 설치하여 모니터링하는 것은 현실적으로 불가능합니다. 접착제의 거품이나 틈새로 인해 PCB 조립 시 부품이 제대로 고정되지 않거나 사용 중 떨어지는 경우 심각한 문제가 발생할 수 있기 때문에, 적절한 접착제를 도포해야합니다.

작은 높이 변화로 접착제 도포여부를 확인한다

VS8 소형 센서는 전력 제어보드 바로 위의 로봇 암에 설치할 수 있을 정도로 작은 센서입니다. VS8 소형 센서는 로봇이 접착제를 도포하는 라인의 보드를 겨냥하여 설치됩니다. 이 센서는 각 통과 보드의 거리를 티칭하고, 접착제를 사용한 후의 매우 작은 거리 변화를 인식하여 색상에 관계없이 접착제를 감지합니다. 접착제에 거품 또는 간극이 있을 시, 정확한 값이 도출되지 않으므로 올바른 결과값을 위해 접착제 리필이 필요할 수 있습니다.

이러한 특성의 접착제 탐지 어플리케이션은 문제를 즉시 해결할 수 있으므로 유용한 솔루션입니다. 작업자는 부품이 보조 스테이션으로 이동하고 접착제가 완전히 마르기 전에 다시 접착제를 바르거나 접착제 건을 재충전하여 다운타임을 최소화할 수 있습니다. 접착제를 잘못 분사하면 PCB 구성 요소가 쉽게 분해되어 제품이 폐기되거나 리콜이 증가할 수 있습니다. 

디스펜서에 가깝게 그리고 간단하게 설치가 가능하다 

PCB 조립 스테이션은 공간이 제한되어 설치가 쉽지 않습니다. VS8 소형 센서는 품질 저하 없이 접착제 건 헤드에 장착할 수 있을 정도로 크기가 작습니다. 브라켓은 양쪽 방향으로 각각 15도까지 고정 가능하여 편리합니다.

VS8 소형 센서 '세트'를 설치하여 인쇄 회로 보드를 고정하는 트레이를 감지할 수 있습니다. 트레이가 컨베이어를 통해 이동하면 VS8 센서가 먼저 엣지를 감지하여 접착제 어플리케이션에 적합한 위치에 있는지 확인합니다. 이렇게 하면 접착제가 각 PCB의 올바른 위치에 접착제가 도포될 수 있습니다.

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