RFID 통한 호스 연결 확인
B. Braun Medical AG는 터크의 RFID 솔루션을 사용하여 2종 폭발 위험 지역의 호스 연결부에 대한 실패 안전 검증을 통해 안정적인 혼합 및 충전 프로세스를 보장합니다.
의료 기술 회사인 B. Braun Medical AG는 스위스 셈파흐에 있는 자사 사이트에서 만성 상처 치료용 의약품과 함께 의료용 소독 및 위생 제품을 제조합니다. 여기에는 매우 정밀하고 신뢰할 수 있는 혼합 및 충전 공정이 필요합니다. 엄격한 안전 및 품질 요구 사항을 충족하기 위해 Turck TBEN I/O 모듈을 사용하는 RFID 시스템이 ATEX 구역 2에서 호스의 올바른 연결을 확인합니다. 이 목적을 위해 호스 연결부의 커플링 휠에 RFID 태그 3개가 있습니다. 터크 솔루션은 ATEX 승인, 높은 수준의 보호 및 이더넷 멀티프로토콜로 깊은 인상을 남겼습니다.
스위스 루체른 Sempach에 있는 B. Braun Medical AG의 생산 시설은 만성 상처 치료용 의료용 살균제, 위생 제품 및 의약품을 제조하는 데 특화되어 있습니다. 다양한 화학 원료를 탱크에 혼합한 다음 채우는 복잡한 혼합 및 충전 공정이 여기에서 수행됩니다. 이 회사는 수요가 급증함에 따라 생산 용량을 두 배로 늘리는 과정에 있습니다.
식별을 통한 안전 보장
새로운 시스템의 핵심 공정은 기본적으로 다양한 화학 원료를 계량 용기에서 혼합 탱크로 공급하고 완제품을 충전 라인으로 옮기는 것입니다. 시스템의 노드는 두 개의 커플링 스테이션으로, 그 중 하나는 공급 스테이션에 있고 다른 하나는 충전 라인의 인터페이스에 있습니다.
공정 중에 호스를 배치당 3~4회 옮겨야 합니다. 재앙적인 결과를 초래하는 혼동을 방지하기 위해 호스 스테이션은 전체 시스템을 모니터링하는 RFID 시스템에 통합됩니다. 각 연결의 경우 호스 측의 RFID 태그 하나가 해당 RFID 읽기/쓰기 헤드와 상호 작용해야 합니다. 출구는 시스템에서 올바른 매체를 식별한 경우에만 열립니다.
통신 가능한 커플링 휠
Bachofen은 IP67/IP69K 보호 기능이 있는 TBEN I/O 블록 모듈이 있는 터크의 BL ident RFID 시스템을 사용하여 커플링 솔루션을 통합하고 제어했습니다. 특수 보호 하우징이 있어 이더넷 I/O 모듈에서는 드물게 발생하는 2종 폭발 위험 지역에서도 사용이 승인되었습니다. 사용된 읽기/쓰기 헤드는 2종 폭발 위험 지역에서도 사용할 수 있으며, TN-R42TC-EX는 1종 폭발 위험 지역에서도 사용할 수 있습니다. 터크의 TBEN 모듈의 다중 프로토콜 기능 덕분에 Profinet, Ethernet/IP 또는 Modbus TCP 네트워크가 있는 모든 산업용 이더넷 네트워크에서 사용할 수 있습니다.
간편한 취급을 바탕으로 한 정밀함
각 커플링 휠의 세 개의 RFID 태그는 빠르고 안정적으로 읽힙니다. 사용된 IN TAG 200 태그는 잠재적으로 폭발성 있는 분위기에서 사용하도록 특별히 설계되었습니다. 사용된 TN-EM30WD-H1147-EX 읽기/쓰기 헤드는 2종 폭발 위험 지역까지의 잠재적으로 폭발성 있는 분위기에도 승인되었습니다. 스테인리스 스틸과 액정 폴리머 하우징은 보호 등급 IP69K를 충족하며 가장 혹독한 세척 공정에도 견딜 수 있습니다.
호스 커플링 및 RFID 검증
호스가 연결되면 읽기/쓰기 헤드가 커플링 휠의 RFID 태그에서 정보를 읽습니다. 기록된 데이터는 탱크 정보와 즉시 비교됩니다. 결함 있는 커플링이 감지되면 시스템은 흐름을 차단합니다.
최적화된 생산 신뢰성 및 재현 가능한 품질
또한 이 모듈을 사용하면 RFID 태그에 완료된 프로세스와 사용된 재료에 대한 특정 데이터를 쓸 수 있습니다. 예를 들어, 호스를 마지막으로 세척한 시간을 RFID 태그에 저장할 수 있습니다. 이 기간을 초과하면 시스템은 자동으로 재료 흐름을 중단하여 생산 프로세스의 살균성과 품질을 보장합니다.
- 자동차
- 필터 생산의 모듈식 유연성 및 안전성
- 전류 모니터링이 통합된 케이블로 운반 시스템의 원치 않는 종료를 방지
- 정확한 재료 공급을 보장하는 유도형 커플러
- MES 직접 연결을 통한 어셈블리 관리
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 스테이터 생산에서 데이터 수집을 위한 RFID 솔루션
- 유연하고 효율적인 생산을 위한 모듈식 공장
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- RFID 트래킹을 바탕으로 아이스크림 생산에서 음식물 쓰레기 감소
- 상태 모니터링 센서를 사용한 기후 제어 자동화
- 제어 캐비닛의 상태 모니터링
- 저장 창고 내에서 상태 모니터링
- 롤링 머신의 도우 두께제어
- 푸드 컨테이너 식별
- 비전센서 활용한 푸드 컨테이너 확인
- 터미널 챔버로 센서 빠른 교체
- 파이프 엘보 감지 솔루션
- 초콜릿 몰딩 식별
- 적용사례
- 증기 발생기의 클라우드 기반 유지 관리
- RFID를 바탕으로 식품 생산의 트랙 앤 트레이스 가능
- 22종 폭발 위험 구역에서 신뢰할 수 있는 리니어 위치 감지
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- RFID를 이용한 도축장 내 육류 생산 공정 추적
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 식품 유통센터에 적용된 UHF RFID
- RFID를 활용한 초콜릿 생산 공정
- 식품 장비를 위한 분산 I/O
- 증류주 공장에 사용된 리모트 I/O
- RFID와 오토 클레이브
- 초콜릿 제조과정의 투명한 트래킹
- 컨베이어용 IP67 파워 서플라이
- 식품 자재창고 식별 솔루션
- 카메라를 이용한 병 감지
- 물류
- 컨베이어 벨트의 상품 식별을 위한 UHF RFID 터널
- CNC 기계의 냉각 및 윤활 회로 모니터링
- 물류센터에서 패키지 걸림 방지
- 자율 지게차의 높이 제어 및 3D 공간 모니터링
- 컨베이어 모듈의 분산 제어
- RFID를 통한 빅백 추적
- 컨테이너 크레인의 거리 감지
- 보호 구역에 대한 접근 통제
- 전기에 민감한 보호 장비의 분산형 뮤팅
- I/O 블록으로 롤러 컨베이어 모듈 제어
- 컨테이너 확인
- 물류 창고에서의 신속한 태그 감지
- UHF RFID를 통한 품목 레벨 식별
- 컨베이어 벨트의 예지보전
- 운송 컨테이너 감지
- 패트병 내 액체 레벨 감지
- 냉동 컨테이너 식별
- 휴대용 단말기로 모바일 컨테이너 식별
- 푸드 컨테이너 식별
- 1차 벤더 - 범퍼 식별
- 저장 창고의 상태 모니터링
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용 사례
- 컨베이어 기술의 디지털화를 위한 효율적인 솔루션
- 물류: RFID를 통해 99%의 오류 할당량을 줄일 수 있습니다
- RFID: 3건의 배송 오류 방지 후 ROI 달성
- 센서 기반의 완벽한 솔루션을 통한 안정적인 AGV 제어
- 제한된 기동 영역에서 효율적인 트럭 네비게이션
- RFID를 바탕으로 한 지속 가능한 RTI 추적
- 오류 방지 자재 물류를 위한 RFID 솔루션
- HF 버스 모드의 RFID를 바탕으로 씨앗 저장에 용이
- 픽-투-라이트는 매뉴얼 로지스틱스를 60% 이상 가속화합니다
- 픽-투-라이트 솔루션으로 조립 프로세스 촉진
- 주요 빌딩 장소에서 무인 매장을 가능하게 하는 RFID
- I/O 및 세이프티 모듈로 내부물류 처리량 증가
- 원자재 배송 추적
- RFID 기반 출하 제어로 오류 최소화
- 인바운드 및 아웃바운드 자재의 RFID 기반 추적
- 분산형 UHF RFID 솔루션
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- QT50 레이더 센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- IP67 등급의 컨베이어용 전원 공급 장치
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 자재창고에 사용된 RFID 솔루션
- RFID를 활용한 서스펜션 생산 라인의 AGV 가이드
- 제약산업에서 RFID의 활용
- 식품 유통 센터의 UHF RFID
- 트럭 자율 주차 지원
- 운송 장비
- 콤바인 수확기의 동물 및 물체 감지
- 상태 모니터링 센서로 기후 제어 자동화
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- 자동차 생산에서 스마트 지게차를 사용한 RFID 솔루션
- 관개 및 배수 펌프의 안전한 원격 유지보수
- RFID 시스템을 통한 출입 통제
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- 크레인용 리모트 I/O
- 견고한 중금속 리프팅
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- 모바일 기계 솔루션
- 정확한 높이 측정
- 임계각 감지
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
Select Country
Turck worldwide