RFID 통한 호스 연결 확인

B. Braun Medical AG는 터크의 RFID 솔루션을 사용하여 2종 폭발 위험 지역의 호스 연결부에 대한 실패 안전 검증을 통해 안정적인 혼합 및 충전 프로세스를 보장합니다.

의료 기술 회사인 B. Braun Medical AG는 스위스 셈파흐에 있는 자사 사이트에서 만성 상처 치료용 의약품과 함께 의료용 소독 및 위생 제품을 제조합니다. 여기에는 매우 정밀하고 신뢰할 수 있는 혼합 및 충전 공정이 필요합니다. 엄격한 안전 및 품질 요구 사항을 충족하기 위해 Turck TBEN I/O 모듈을 사용하는 RFID 시스템이 ATEX 구역 2에서 호스의 올바른 연결을 확인합니다. 이 목적을 위해 호스 연결부의 커플링 휠에 RFID 태그 3개가 있습니다. 터크 솔루션은 ATEX 승인, 높은 수준의 보호 및 이더넷 멀티프로토콜로 깊은 인상을 남겼습니다.

각 커플링 휠에 RFID 태그 3개가 내장되어 있어 태그를 항상 안정적으로 읽을 수 있습니다
호스가 연결되면 RFID 시스템을 통해 연결을 확인합니다
터크 BL ident 시스템은 잘못된 결합을 안정적으로 방지하여 일관된 제품 품질을 보장합니다
TBEN I/O 블록 모듈은 공간 절약을 위해 ATEX 보호 하우징의 케이블 트레이 아래에 설치됩니다
Sempach 사이트의 유지관리 및 기술 책임자 Thomas Mühlebach, B.Braun

스위스 루체른 Sempach에 있는 B. Braun Medical AG의 생산 시설은 만성 상처 치료용 의료용 살균제, 위생 제품 및 의약품을 제조하는 데 특화되어 있습니다. 다양한 화학 원료를 탱크에 혼합한 다음 채우는 복잡한 혼합 및 충전 공정이 여기에서 수행됩니다. 이 회사는 수요가 급증함에 따라 생산 용량을 두 배로 늘리는 과정에 있습니다.

식별을 통한 안전 보장

새로운 시스템의 핵심 공정은 기본적으로 다양한 화학 원료를 계량 용기에서 혼합 탱크로 공급하고 완제품을 충전 라인으로 옮기는 것입니다. 시스템의 노드는 두 개의 커플링 스테이션으로, 그 중 하나는 공급 스테이션에 있고 다른 하나는 충전 라인의 인터페이스에 있습니다.

공정 중에 호스를 배치당 3~4회 옮겨야 합니다. 재앙적인 결과를 초래하는 혼동을 방지하기 위해 호스 스테이션은 전체 시스템을 모니터링하는 RFID 시스템에 통합됩니다. 각 연결의 경우 호스 측의 RFID 태그 하나가 해당 RFID 읽기/쓰기 헤드와 상호 작용해야 합니다. 출구는 시스템에서 올바른 매체를 식별한 경우에만 열립니다.

통신 가능한 커플링 휠

Bachofen은 IP67/IP69K 보호 기능이 있는 TBEN I/O 블록 모듈이 있는 터크의 BL ident RFID 시스템을 사용하여 커플링 솔루션을 통합하고 제어했습니다. 특수 보호 하우징이 있어 이더넷 I/O 모듈에서는 드물게 발생하는 2종 폭발 위험 지역에서도 사용이 승인되었습니다. 사용된 읽기/쓰기 헤드는 2종 폭발 위험 지역에서도 사용할 수 있으며, TN-R42TC-EX는 1종 폭발 위험 지역에서도 사용할 수 있습니다. 터크의 TBEN 모듈의 다중 프로토콜 기능 덕분에 Profinet, Ethernet/IP 또는 Modbus TCP 네트워크가 있는 모든 산업용 이더넷 네트워크에서 사용할 수 있습니다.

간편한 취급을 바탕으로 한 정밀함

각 커플링 휠의 세 개의 RFID 태그는 빠르고 안정적으로 읽힙니다. 사용된 IN TAG 200 태그는 잠재적으로 폭발성 있는 분위기에서 사용하도록 특별히 설계되었습니다. 사용된 TN-EM30WD-H1147-EX 읽기/쓰기 헤드는 2종 폭발 위험 지역까지의 잠재적으로 폭발성 있는 분위기에도 승인되었습니다. 스테인리스 스틸과 액정 폴리머 하우징은 보호 등급 IP69K를 충족하며 가장 혹독한 세척 공정에도 견딜 수 있습니다.

호스 커플링 및 RFID 검증

호스가 연결되면 읽기/쓰기 헤드가 커플링 휠의 RFID 태그에서 정보를 읽습니다. 기록된 데이터는 탱크 정보와 즉시 비교됩니다. 결함 있는 커플링이 감지되면 시스템은 흐름을 차단합니다.

최적화된 생산 신뢰성 및 재현 가능한 품질

또한 이 모듈을 사용하면 RFID 태그에 완료된 프로세스와 사용된 재료에 대한 특정 데이터를 쓸 수 있습니다. 예를 들어, 호스를 마지막으로 세척한 시간을 RFID 태그에 저장할 수 있습니다. 이 기간을 초과하면 시스템은 자동으로 재료 흐름을 중단하여 생산 프로세스의 살균성과 품질을 보장합니다.

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