I/O 솔루션을 통한 폐지 프레스 모니터링

포장 제조업체 DS Smith는 Ercksee 공장의 폐지 프레스를 터크의 지능형 I/O 솔루션으로 모니터링 합니다

DS Smith는 골판지를 기본 재료로 사용하는 맞춤형 포장 및 디스플레이의 주요 제조업체 중 하나입니다. 이 회사는 현재 Hanau 근처 Erlensee 공장에서 폐지 프레스의 출력을 수동으로 모니터링하고 있습니다. 터크는 두 대의 프레스에서 폐지 뭉치가 최대 한도에 도달하여 이동해야 하는 시점을 레이저 센서 및 지능형 I/O 모듈을 통해 산출하여 직원에게 자동으로 제공합니다. 따라서 직원이 인접한 홀의 진행 상황을 계속 확인할 필요가 없기 때문에 시간이 많이 절약됩니다. ARGEE 통합 필드 로직 컨트롤러가 장착된 터크의 TBEN-S 컴팩트 I/O 모듈은 제어 캐비닛없이 현장에서 직접 독립형 컨트롤러로 작동합니다.

DS Smith의 Erlensee 공장의 “Balemaster” 는 폐지를 분쇄하여 2m 큐브로 압축합니다
LTF12 레이저 센서는 폐지 더미의 출력을 모니터링하고 TBEN-S로 신호를 트리거합니다
ARGEE 기능의 TBEN-S 블록 I/O 모듈은 현장에서 직접 어플리케이션을 제어합니다
TL50C 경광등은 인접한 홀의 직원에게 “Balemaster”의 상태를 나타냅니다
필립 프레폰(왼쪽)과 만프레드 에른스트는 터크의 캐비닛 없는 완벽한 솔루션에 만족했습니다

유럽에서 맞춤형 포장 및 디스플레이의 주요 제조업체 중 하나인 DS Smith는 공장에서 재활용할 불량 자재를 준비하고 있습니다. 오려낸 포장과 잘못된 포장은 폐기물 프레스에서 파쇄되고 입방체로 압축되어 보관실로 옮겨집니다. 지금까지 누락된 것은 프레스의 피드백 신호였습니다. 직원은 항상 작업을 중단하고 기계의 진행 상황을 확인해야 했습니다.

광센서로는 구현 불가한 어플리케이션

이를 방지하기 위해 종이 뭉치 진행 상황에 대한 정보를 제공하는 시스템을 사용해야 했습니다. 올바른 스위치 오프를 보장하기 위해 스위칭 정보 뿐만 아니라 거리를 측정하여 지정된 스위칭 거리 창 내에서만 스위칭할 수있는 센서가 필요했습니다. 그러나 지게차로 종이 뭉치를 제거하는 동료 및 직원을 통과시키는 것도 센서에 의해 감지되고, 이 벽에는 롤링 도어가 있기 때문에 구조적 요인으로 인해 센서를 측면에 장착할 수 없었습니다. 따라서 간단한 광센서, 조명 스위치 또는 포토 센서는 DS Smith의 요구 사항에 적합하지 않았습니다.

제어 캐비닛이 없는 분산 인텔리전스

Sonepar의 전문 자동화 컨설턴트인 만프레드 에른스트는 소형 컨트롤러와 함께 데이터를 평가하고 적절한 신호를 트리거할 수있는 측정 레이저 센서를 제안했습니다. 에른스트는 ARGEE 통합 프로그래밍 환경을 갖춘 터크의 I/O 모듈을 알고 있었고, 고객 현장에서 테스트했습니다.

TBEN-S가 연결된 LTF12 레이저 센서를 Erlensee 공장에서 테스트했을 때 프레폰은 다음과 같이 큰 인상을 받았습니다. “처음에는 센서와 제어 캐비닛이 필요하다고 생각했습니다. 그러나 ARGEE기능의 TBEN-S 모듈을 사용했고, 이는 우리 어플리케이션에 완벽하게 들어 맞았습니다. 이 제품은 크기가 작고 어디에나 적합하며 IP67의 탁월한 보호 기능을 제공하므로 제어 캐비닛이 필요하지 않습니다.”

즉각적으로 확인 가능한 직관적인 프로그래밍

타이머도 ARGEE를 이용해 조건으로 프로그래밍되었습니다. 프레폰은 45초를 선택했고, 이 시간 은 광선에 있는 사람이나 지나가는 지게차를 감지하는 오류를 방지합니다. 홀 외부의 TL50 LED 경광등은 항상 기계의 상태를 나타내므로, 이를 통해 직원은 업무를 수행할 수 있으며 신호가 활성화될 때 개입하는 형태로 업무가 가능합니다. 이러한 설정은 추가적인 안전을 제공합니다.

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