유연하고 효율적인 생산을 위한 모듈식 공장
스마트 오토메이션은 센서에서 다중 프로토콜 I/O 모듈, 사전 조립된 연결 기술, LED 조명, RFID에 이르기까지 자동차 공급업체를 위한 분산 제어 기능을 갖춘 모듈식 생산 라인을 개발했습니다
폴란드의 시스템 통합업체인 스마트 오토메이션은 Tier 1 자동차 공급업체를 위한 밸브 커버를 위한 새로운 생산 라인을 개발 및 구현했습니다. 생산 라인의 모듈식 개념과 분산 제어는 고객의 모든 요구 사항을 충족할 수 있었습니다. 이더넷 멀티 프로토콜 기능 및 ARGEE 분산형 온보드 로직을 포함한 다양한 기능을 자랑하는 터크 포트폴리오의 구성 요소는 동적 라인의 유연성과 안정성을 제공했습니다.
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산업을 위한 현대식 생산 공장에는 점점 더 유연한 솔루션이 필요합니다. 생산량의 변화, 생산할 부품의 모양과 크기에 대한 동적인 요구, 신제품에 대한 신속한 전환의 필요성 등 많은 산업 분야의 제조업체는 새로운 과제를 효율적으로 해결해야 하는 과제에 직면해 있습니다.
스마트 오토메이션은 모듈식 기계 및 분산 제어를 기반으로 1차 자동차 공급업체를 위한 밸브 커버용 생산 라인을 개발했습니다. 이 모듈식 개념은 보다 유연하고 효율적인 생산을 가능하게 하여 변화하는 시장 조건과 고객 요구에 더 빠르게 대응할 수 있도록 합니다.
여러 수준의 모듈성
이 라인은 추적성을 위한 데이터 매트릭스 코드의 UV 레이저 인쇄, 유도 가열, 알루미늄 인서트의 조립 및 측정, 고무 밀봉을 위한 로봇 기반 탈이온화 및 표면 청소를 포함하여 다양한 작업을 위한 모듈을 결합합니다. 직경 및 진원도에서 누출, 흐름 및 압력 강하 테스트에 이르기까지 수많은 측정 및 누출 테스트도 수행해야 했습니다. 각 워크스테이션은 운송, 공정 및 건설을 위한 3개의 하위 모듈로 구성됩니다. 워크스테이션의 모듈식 구조를 통해 스마트 오토메이션은 설계, 조립 및 프로그래밍 수준에서 표준화를 달성할 수 있었으며, 이는 기계의 수명 주기 후반에 필요할 수 있는 모든 변경을 크게 단순화합니다.
표준화된 장치 통합으로 미래 보장
생산 라인의 핵심 요구 사항은 서로 다른 이더넷 프로토콜을 사용하는 것이었습니다. 따라서 이더넷 멀티 프로토콜 기능을 갖춘 터크의 BL67 및 TBEN 시리즈 I/O 모듈은 이 프로젝트에 이상적인 솔루션이었습니다. 세 가지 이더넷 프로토콜 Modbus TCP, Ethernet/IP 및 Profinet을 단일 장치에 결합하고 세 가지 네트워크 중 어느 곳에서나 자동으로 실행할 수 있습니다. 이를 통해 필요한 장치 변형의 수를 효과적으로 줄일 수 있었습니다.
라인에서 사용되는 Turck I/O 모듈은 또한 ARGEE 온보드 로직으로 분산 제어 방식을 지원합니다. 이 필드 로직 컨트롤러 기능은 중앙 컨트롤러에 부담을 주지 않고 중소 제어 작업을 처리할 수 있습니다..
RFID를 통한 유연한 프로세스 모니터링
제조 공정을 완벽하게 모니터링하기 위해 스마트 자동화는 터크의 TBEN-S 모듈과 HF 읽기/쓰기 장치가 중심 역할을 하는 RFID 기반 추적 시스템을 구현했습니다. 제조 공정의 모든 매개변수 및 측정 값은 각 개별 부품에 대해 기록되고 서버 및 클라우드의 데이터베이스에 저장됩니다.
모든 금속에 대해 최대 스위칭 거리가 있는 Factor 1 센서
회사는 필요한 유도 센서를 위해 터크의 upox 시리즈를 선택했습니다. 요인 1 센서인 Uprox 장치는 동일한 스위칭 거리로 모든 금속을 안정적으로 감지하므로 센서 선택을 표준화 합니다. 이는 기계 설계의 또 다른 이점입니다.
빠른 반응와 오류 방지 : 사전 조립된 케이블
이 라인의 복잡성과 관련된 또 다른 문제는 연결 기술이었습니다. 그러나 스마트 자동화는 터크의 광범위한 연결 포트폴리오에서 이에 대한 솔루션을 찾았습니다. 계획 단계에서 다양한 길이의 사전 조립된 케이블을 선택하고 필요한 경우 패시브 허브를 사용했습니다.
- 자동차
- 필터 생산의 모듈식 유연성 및 안전성
- 전류 모니터링이 통합된 케이블로 운반 시스템의 원치 않는 종료를 방지
- 정확한 재료 공급을 보장하는 유도형 커플러
- MES 직접 연결을 통한 어셈블리 관리
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 유연하고 효율적인 생산을 위한 모듈식 공장
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- RFID 트래킹을 바탕으로 아이스크림 생산에서 음식물 쓰레기 감소
- 상태 모니터링 센서를 사용한 기후 제어 자동화
- 제어 캐비닛의 상태 모니터링
- 저장 창고 내에서 상태 모니터링
- 롤링 머신의 도우 두께제어
- 푸드 컨테이너 식별
- 비전센서 활용한 푸드 컨테이너 확인
- 터미널 챔버로 센서 빠른 교체
- 파이프 엘보 감지 솔루션
- 초콜릿 몰딩 식별
- 적용사례
- 증기 발생기의 클라우드 기반 유지 관리
- RFID를 바탕으로 식품 생산의 트랙 앤 트레이스 가능
- 22종 폭발 위험 구역에서 신뢰할 수 있는 리니어 위치 감지
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- RFID를 이용한 도축장 내 육류 생산 공정 추적
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 식품 유통센터에 적용된 UHF RFID
- RFID를 활용한 초콜릿 생산 공정
- 식품 장비를 위한 분산 I/O
- 증류주 공장에 사용된 리모트 I/O
- RFID와 오토 클레이브
- 초콜릿 제조과정의 투명한 트래킹
- 컨베이어용 IP67 파워 서플라이
- 식품 자재창고 식별 솔루션
- 카메라를 이용한 병 감지
- 물류
- CNC 기계의 냉각 및 윤활 회로 모니터링
- 물류센터에서 패키지 걸림 방지
- 자율 지게차의 높이 제어 및 3D 공간 모니터링
- 컨베이어 모듈의 분산 제어
- RFID를 통한 빅백 추적
- 컨테이너 크레인의 거리 감지
- 보호 구역에 대한 접근 통제
- 전기에 민감한 보호 장비의 분산형 뮤팅
- I/O 블록으로 롤러 컨베이어 모듈 제어
- 컨테이너 확인
- 물류 창고에서의 신속한 태그 감지
- UHF RFID를 통한 품목 레벨 식별
- 컨베이어 벨트의 예지보전
- 운송 컨테이너 감지
- 패트병 내 액체 레벨 감지
- 냉동 컨테이너 식별
- 휴대용 단말기로 모바일 컨테이너 식별
- 푸드 컨테이너 식별
- 1차 벤더 - 범퍼 식별
- 저장 창고의 상태 모니터링
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용 사례
- 물류: RFID를 통해 99%의 오류 할당량을 줄일 수 있습니다
- RFID: 3건의 배송 오류 방지 후 ROI 달성
- 센서 기반의 완벽한 솔루션을 통한 안정적인 AGV 제어
- 제한된 기동 영역에서 효율적인 트럭 네비게이션
- RFID를 바탕으로 한 지속 가능한 RTI 추적
- 오류 방지 자재 물류를 위한 RFID 솔루션
- HF 버스 모드의 RFID를 바탕으로 씨앗 저장에 용이
- 픽-투-라이트는 매뉴얼 로지스틱스를 60% 이상 가속화합니다
- 픽-투-라이트 솔루션으로 조립 프로세스 촉진
- 주요 빌딩 장소에서 무인 매장을 가능하게 하는 RFID
- I/O 및 세이프티 모듈로 내부물류 처리량 증가
- 원자재 배송 추적
- RFID 기반 출하 제어로 오류 최소화
- 인바운드 및 아웃바운드 자재의 RFID 기반 추적
- 분산형 UHF RFID 솔루션
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- QT50 레이더 센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- IP67 등급의 컨베이어용 전원 공급 장치
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 자재창고에 사용된 RFID 솔루션
- RFID를 활용한 서스펜션 생산 라인의 AGV 가이드
- 제약산업에서 RFID의 활용
- 식품 유통 센터의 UHF RFID
- 트럭 자율 주차 지원
- 운송 장비
- 콤바인 수확기의 동물 및 물체 감지
- 상태 모니터링 센서로 기후 제어 자동화
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- 자동차 생산에서 스마트 지게차를 사용한 RFID 솔루션
- 관개 및 배수 펌프의 안전한 원격 유지보수
- RFID 시스템을 통한 출입 통제
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- 크레인용 리모트 I/O
- 견고한 중금속 리프팅
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- 모바일 기계 솔루션
- 정확한 높이 측정
- 임계각 감지
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
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Turck worldwide