레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
벨기에의 LASE 그룹은 자동차 산업을 위한 유연한 개별 기계 및 조립 셀을 생산하며 Turck Multiprox와 긴밀히 협력합니다
빠르고 안정적인 자동차 산업을 위한 턴키 솔루션 – 이는 벨기에 Herk-de-Stad에 있는 LASE 그룹의 전문 분야입니다. 광범위한 버티컬 제조 기술로 이 회사는 벨기에에 있는 광범위한 터크 지사의 고품질 부품을 통해 자동차 부품 제조 및 조립을 위한 개별 솔루션을 고객에게 신속하게 공급할 수 있습니다.
완전한 수직적 통합
자동차 산업을 위한 턴키 솔루션 공급업체로서 우리는 고객의 요구 사항을 빠르고 안정적으로 구현할 수 있어야 합니다. 그리고 이러한 요구 사항은 지속적으로 변경됩니다. 예를 들어 디지털화는 이제 중요한 요소가 되었습니다. 고객은 프로세스 상태에 대한 정보를 원하고 명확한 운영자 인터페이스가 필요합니다. 동시에 데이터 수집도 고객의 위시 리스트에서 더 중요한 우선 순위가 되고 있습니다. 고객은 종종 생산 시간 손실 없이 동일한 구성 요소의 여러 변형을 제조하기를 원하므로 동일한 기계를 선호합니다.
부품 공급사도 성장해야,
Peetersen은 또한 작업 방식에 적응해야 하기 때문에 부품 공급업체에 까다로운 요구 사항을 적용합니다. “Turck Multiprox는 이러한 집중적인 파트너 기반 협력의 좋은 예입니다. 우리는 필요한 감지 유형을 명시하고 설계 및 측정 거리를 지정한 다음 Turck Multiprox와 상의하여 솔루션을 마련합니다. 종종 테스트 단계에도 참여합니다.” LASE는 광학 센서, 레이저 센서, 유도 근접 스위치, I/O 모듈, 경광등, 양수 제어 등 Turck Multiprox 제품의 광범위한 구성 요소를 사용합니다. 터크의 이더넷 멀티프로토콜 I/O 모듈은 전 세계로 수출되는 기계류에 이상적입니다. 이들은 동일한 모듈에서 Profinet, Ethernet/IP 또는 Modbus TCP를 통해 통신할 수 있습니다. 이를 통해 전 세계 고객은 현지 시스템을 사용할 수 있으며, 이를 위해 현지 서비스 및 예비 부품도 얻을 수 있습니다. 이는 주요 이점입니다.
통합 솔루션
범퍼 조립 셀의 마무리 작업은 생산 홀을 방문하는 동안 막 이루어졌습니다. 이 기계의 개발에 세심한 주의를 기울인 것이 분명히 눈에 띄었습니다. Peetersem에게는 셀이 전체 생산 라인의 일부라는 것이 매우 중요합니다. “아일랜드 솔루션은 제품과 함께 너무 많은 물류 이동을 필요로 하므로 손상 위험이 증가합니다. 이것이 우리 접근 방식의 성공 요인 중 하나입니다.” 범퍼 조립 셀 개발에 소요되는 평균 리드 타임은 24주입니다. 관련된 모든 사람은 항상 기계 및 전기 엔지니어링, 소프트웨어, 부품 및 어셈블리 제조와 같은 전반적인 그림을 염두에 두고 있습니다. 레이저 절단, 플라즈마 절단 및 조립식 어셈블리와 같은 모든 공정은 LASE 작원들이 직접 수행합니다.
Q4X 레이저 거리 센서로 만든 차이
도색된 범퍼는 주차 센서용 초음파 구멍을 펀칭하기 위해 첫 번째 범퍼 어셈블리 셀에 삽입됩니다. 측면 반사경을 위한 브래킷도 이 셀에 초음파 용접으로 장착됩니다. 이 측면 반사경은 유럽 자동차에는 필요하지 않지만 미국 시장의 자동차에는 규정되어 있습니다. 이 기계는 문제 없이 그리고 광범위한 개조 시간 없이 모든 변형을 처리할 수 있습니다. 이 과정은 도색이 완료될 때까지 시작되지 않으므로 범퍼에 가공 흔적이 전혀 남지 않습니다. 여기서 센서가 중요한 역할을 합니다.
다른 조립 셀에서 LASE는 터크의 광전자 파트너인 배너 엔지니어링의 Q4X 레이저 거리 센서를 사용합니다. 견고한 스테인리스 스틸 하우징에서 이 센서는 기계 제작업체의 효율적인 작업에 중요한 역할을 합니다. 보호 유형 IP67/69K를 사용하는 Q4X는 충격, 과도하게 조이거나 극도의 진동에 견딜 수 있습니다. 두 번째로 조립 셀은 범퍼의 존재를 감지해야 할 뿐만 아니라 매트 블랙과 브릴리언트 블랙 범퍼를 구별해야 합니다. 검정색이 대부분의 빛을 흡수하기 때문에 이는 특히 어려운 과제입니다. 그러나 Q4X는 초과 이득이 높을 뿐만 아니라 "듀얼 모드" 감지 기능도 있습니다. 이를 통해 센서는 거리를 측정할 뿐만 아니라 광도의 변화도 분석할 수 있습니다.
Peetersem의 경우 레이저 센서는 Turck Multiprox와 같은 공급업체와의 좋은 협력을 위한 패러다임입니다. 빠르고 유능하며 100% 신뢰할 수 있습니다. “범퍼당 30초의 리드 타임을 달성할 수 있었던 것도 이러한 구성 요소 덕분입니다. 효율적인 고성능 기계를 만드는 것이 우리의 목표입니다.”라고 Peetersem은 설명합니다.
- 자동차
- 필터 생산의 모듈식 유연성 및 안전성
- 전류 모니터링이 통합된 케이블로 운반 시스템의 원치 않는 종료를 방지
- 정확한 재료 공급을 보장하는 유도형 커플러
- MES 직접 연결을 통한 어셈블리 관리
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 유연하고 효율적인 생산을 위한 모듈식 공장
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- RFID 트래킹을 바탕으로 아이스크림 생산에서 음식물 쓰레기 감소
- 상태 모니터링 센서를 사용한 기후 제어 자동화
- 제어 캐비닛의 상태 모니터링
- 저장 창고 내에서 상태 모니터링
- 롤링 머신의 도우 두께제어
- 푸드 컨테이너 식별
- 비전센서 활용한 푸드 컨테이너 확인
- 터미널 챔버로 센서 빠른 교체
- 파이프 엘보 감지 솔루션
- 초콜릿 몰딩 식별
- 적용사례
- 증기 발생기의 클라우드 기반 유지 관리
- RFID를 바탕으로 식품 생산의 트랙 앤 트레이스 가능
- 22종 폭발 위험 구역에서 신뢰할 수 있는 리니어 위치 감지
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- RFID를 이용한 도축장 내 육류 생산 공정 추적
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 식품 유통센터에 적용된 UHF RFID
- RFID를 활용한 초콜릿 생산 공정
- 식품 장비를 위한 분산 I/O
- 증류주 공장에 사용된 리모트 I/O
- RFID와 오토 클레이브
- 초콜릿 제조과정의 투명한 트래킹
- 컨베이어용 IP67 파워 서플라이
- 식품 자재창고 식별 솔루션
- 카메라를 이용한 병 감지
- 물류
- CNC 기계의 냉각 및 윤활 회로 모니터링
- 물류센터에서 패키지 걸림 방지
- 자율 지게차의 높이 제어 및 3D 공간 모니터링
- 컨베이어 모듈의 분산 제어
- RFID를 통한 빅백 추적
- 컨테이너 크레인의 거리 감지
- 보호 구역에 대한 접근 통제
- 전기에 민감한 보호 장비의 분산형 뮤팅
- I/O 블록으로 롤러 컨베이어 모듈 제어
- 컨테이너 확인
- 물류 창고에서의 신속한 태그 감지
- UHF RFID를 통한 품목 레벨 식별
- 컨베이어 벨트의 예지보전
- 운송 컨테이너 감지
- 패트병 내 액체 레벨 감지
- 냉동 컨테이너 식별
- 휴대용 단말기로 모바일 컨테이너 식별
- 푸드 컨테이너 식별
- 1차 벤더 - 범퍼 식별
- 저장 창고의 상태 모니터링
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용 사례
- 물류: RFID를 통해 99%의 오류 할당량을 줄일 수 있습니다
- RFID: 3건의 배송 오류 방지 후 ROI 달성
- 센서 기반의 완벽한 솔루션을 통한 안정적인 AGV 제어
- 제한된 기동 영역에서 효율적인 트럭 네비게이션
- RFID를 바탕으로 한 지속 가능한 RTI 추적
- 오류 방지 자재 물류를 위한 RFID 솔루션
- HF 버스 모드의 RFID를 바탕으로 씨앗 저장에 용이
- 픽-투-라이트는 매뉴얼 로지스틱스를 60% 이상 가속화합니다
- 픽-투-라이트 솔루션으로 조립 프로세스 촉진
- 주요 빌딩 장소에서 무인 매장을 가능하게 하는 RFID
- I/O 및 세이프티 모듈로 내부물류 처리량 증가
- 원자재 배송 추적
- RFID 기반 출하 제어로 오류 최소화
- 인바운드 및 아웃바운드 자재의 RFID 기반 추적
- 분산형 UHF RFID 솔루션
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- QT50 레이더 센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- IP67 등급의 컨베이어용 전원 공급 장치
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 자재창고에 사용된 RFID 솔루션
- RFID를 활용한 서스펜션 생산 라인의 AGV 가이드
- 제약산업에서 RFID의 활용
- 식품 유통 센터의 UHF RFID
- 트럭 자율 주차 지원
- 운송 장비
- 콤바인 수확기의 동물 및 물체 감지
- 상태 모니터링 센서로 기후 제어 자동화
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- 자동차 생산에서 스마트 지게차를 사용한 RFID 솔루션
- 관개 및 배수 펌프의 안전한 원격 유지보수
- RFID 시스템을 통한 출입 통제
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- 크레인용 리모트 I/O
- 견고한 중금속 리프팅
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- 모바일 기계 솔루션
- 정확한 높이 측정
- 임계각 감지
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
Select Country
Turck worldwide