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센서 to 클라우드를 통한 실시간 사일로의 레벨 기록

조달과 생산을 동시에 최적화하는 터크의 Adfil 스마트 레벨 감지 시스템은 센서 to 클라우드 솔루션이 비싸고 복잡할 필요가 없음을 증명합니다.

많은 생산 현장에서는 최적의 생산 공정을 보장하기 위해 올바른 자재 공급이 중요합니다. 터크 멀티프록스(Turck Multiprox)가 구매 및 생산을 통해 언제든지 사일로 레벨을 실시간으로 데이터에 액세스할 수 있는 스마트 센서 to 클라우드 솔루션을 구현한 벨기에 플라스틱 전문업체인 Adfil의 경우도 마찬가지입니다. 이를 통해 항상 적절한 양의 원자재를 사용할 수 있습니다.

  • LTF12 레이저 센서는 0.3~3mm의 분해능으로 최대 12m의 범위를 갖습니다

  • 사일로 레벨은 클라우드에서 실시간으로 모니터에 표시됩니다

  • 구매 부서는 언제든지 Scada 시스템의 레벨을 볼 수 있으며 적시에 주문할 수 있습니다

  • ''우리는 터크 멀티프록스(Turck Multiprox)의 솔루션에 매우 만족합니다.'' Guy De Vuyst, Adfil

30년 이상의 경험을 보유한 Adfil은 콘크리트 강화용 합성 섬유 개발 및 제조 분야에서 입증된 전문가입니다. 벨기에 젤레(Zele)에 본사를 둔 이 회사는 레미콘, 프리캐스트 또는 스프레이 콘크리트를 위한 다양한 변형의 합성 섬유를 생산합니다. 회사 기획실의 Adfil 전문가는 콘크리트 바닥과 포장재, 터널 라이닝부터 벽이나 울타리용 프리캐스트 콘크리트에 이르기까지 광범위한 응용 분야에 사용되는 특정 콘크리트에 대한 정확한 섬유량을 결정합니다.

생태발자국 감소

합성 강화 콘크리트를 선택하는 것도 지속 가능성과 탄소 배출량 감소 측면에서 좋은 조치입니다. 독립적인 연구에 따르면 이 섬유를 사용하면 강화재에서 탄소의 90%를 절약할 수 있다는 사실이 입증되었습니다. 강철이 필요하지 않다는 사실 외에도 강철 메쉬를 운반할 필요가 없어 차량 이동이 크게 감소하여 탄소 배출량에 긍정적인 영향을 미칩니다.

부하가 작을수록 특정 과립의 수준이 충분히 자주 측정되지 않을 가능성이 높았으며 원자재 부족으로 인해 생산이 중단될 위험이 있었습니다. 지속적인 레벨 측정이 없었습니다. 이러한 이유로 Adfil의 유지 관리 엔지니어인 Guy De Vuyst는 이를 자동화하기로 결정했습니다. 정확하고 저렴한 센서를 찾는 것은 처음에는 어려운 일이었습니다. 특별한 솔루션을 사용할 수 있었지만 계획된 예산보다 비용이 더 많이 들었습니다.

레이저 센서를 사용한 지속적인 레벨 측정

터크 멀티프록스(Turck Multiprox)의 솔루션은 그렇지 않습니다. 터크의 벨기에 자회사는 가격 측면에서 매력적일 뿐만 아니라 터크의 광학 센서 파트너인 배너 엔지니어링의 LTF12 레이저 센서를 제공할 수 있었습니다. IO-Link 출력을 갖춘 이 레이저 센서는 0.3~3mm의 분해능으로 최대 12m의 범위를 갖습니다. 센서의 측정값은 오랜 기간 동안 정확하고 신뢰할 수 있는 상태로 유지됩니다. 다른 센서와 달리 LTF12의 렌즈는 정확한 측정을 보장하기 위해 고압 세척이 필요하지 않으므로 이 응용 분야에 이상적입니다.

그러나 터크 멀티프록스(Turck Multiprox) 제안의 실제 부가가치는 유연하고 완전한 솔루션을 개발했다는 사실이었습니다. 따라서 가장 적합한 하드웨어를 선택하는 것뿐만 아니라 구성 요소를 구성하고 코드의 특정 부분을 프로그래밍하는 데에도 지원을 제공했습니다. IO-Link 센서는 시장에서 가장 컴팩트한 IO-Link 마스터 중 하나인 터크의 FEN20-4IOL에 연결되었습니다. 4개의 IO-Link 마스터 채널이 있는 이 멀티프로토콜 I/O 스테이션은 EtherNet/IP 슬레이브, Modbus TCP 슬레이브 및 c 슬레이브로 사용할 수 있으므로 최적의 유연성을 제공합니다. IO-Link 마스터는 Profinet을 통해 Siemens PLC에 연결됩니다. 거기에서 데이터는 WinCC의 HMI에 로컬로 시각화됩니다. 또한 데이터는 OPC UA를 통해 Ignition SCADA로 전달됩니다.

센서 to 클라우드 솔루션으로 조달 지원

Adfil의 구매 부서가 현장에 없더라도 측정 데이터를 기반으로 신속하고 정확하게 조치를 취할 수 있는 것도 중요했습니다. 생산 공장으로의 배송 속도가 너무 빠르면 사일로 중 하나가 과도하게 채워질 수 있습니다. 공급이 너무 느리면 자재 부족 현상이 발생할 수 있으며 최악의 경우 생산 중단까지 발생할 수 있습니다. 이를 위해 터크 멀티프록스는 구매 부서의 동료와 생산 부서의 동료 모두에게 언제든지 각 사일로의 정확한 수준에 대한 개요를 제공하는 클라우드 솔루션을 개발했습니다.

Codesys V3 컨트롤러가 장착된 터크 TX700 듀얼 코어 IoT 게이트웨이는 Modbus/TCP를 통해 동시에 IO-Link 아일랜드를 읽는 데 사용됩니다. TX700은 다양한 통신, 시각화 및 프로그래밍 옵션을 제공하는 진정한 'Swiss Army knife' 장비입니다. 이 장치는 미래 지향적이며 현대 기업의 인더스트리 4.0 전략에 완벽히 적합합니다.

결론

예시에서 볼 수 있듯이 상대적으로 간단한 작업을 디지털화해도 효율성이 크게 향상될 수 있습니다. 명확하게 관리 가능하고 매력적인 가격의 IIoT 어플리케이션을 통해 Adfil은 이제 어디서나 지속적으로 액세스할 수 있는 측정 데이터의 이점을 활용하여 최적화된 조달 및 생산 프로세스를 가능하게 합니다. Guy De Vuyst도 다음과 같이 확인했습니다. “우리는 Turck Multiprox의 솔루션에 매우 만족합니다. 매우 합리적인 가격의 이 솔루션을 통해 구매 및 생산 부문의 동료들이 사일로의 과립 수준을 모니터링하여 공급이 항상 우리의 요구 사항에 정확히 일치하도록 할 수 있습니다.”

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