IC칩의 누락 및 방향 검사
소형 LM 레이저 측정 센서는 하나의 디바이스로 다양한 감지작업을 안정적으로 수행합니다.
반도체 IC 칩은 안정적인 테스트를 위해 완전하게 안착되어야 하고, 올바른 방향으로 배치되어야 합니다. 대상의 크기가 작기 때문에 각 트레이에 칩이 안착되었는지와 올바른 방향으로 배치되었는지를 확인하기 위해 정밀한 측정 솔루션이 필요합니다. 배너 엔지니어링의 LM 레이저 측정 센서는 이런 까다로운 어플리케이션에 확실한 솔루션이 될 수 있습니다.
일반적으로 반도체 제조 공정에서 IC 칩은 한 번에 기능과 성능을 테스트하여 검증합니다. IC칩은 트레이에 장착된 다음 테스트 스테이션으로 전달됩니다. 테스트가 안정적으로 진행되려면 IC칩이 트레이에 완벽하게 안착되어야 하며, 뒤집히지 않고 올바른 방향으로 배치되어야 합니다.
사용 시 이점
- 센서 및 유지 관리 비용 절감
- 0.004mm의 분해능과 +/-0.06 mm의 선형성을 통해 IC칩 검사 시 정밀도 향상
- 주변 온도 변화와 관계없이 신뢰성 높은 결과값 도출 가능
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해당 어플리케이션에서 오류가 발생할 수 있는 사항은 다음과 같습니다. 트레이에 IC칩이 없거나, 기울어져 있는 경우(작은 높이 단차 생성) 또는 한 트레이에 한 개 이상의 IC칩이 쌓여 있거나 뒤집혀져서 올려져 있는 경우 등 입니다. 이러한 오류를 식별하려면 보통 여러 개의 센서가 필요합니다. 하지만 테스트 스테이션은 큰 비전 시스템이나 많은 센서가 설치될 수 있는 공간이 부족합니다. 또한 IC칩이 놓여진 트레이가 빠르게 움직이므로 여러 개의 센서가 이를 추적하기 어려울 수 있습니다. 최적의 프로세스를 구현하려면 빠른 측정 솔루션이 필요했습니다.
배너 엔지니어링의 LM 소형 레이저 센서는 하나의 센서로 다양한 검사를 안정적으로 진행하여 IC칩의 존재 유무와 방향을 확인할 수 있습니다. 또한 4 kHz (0.25 ms)의 샘플링 속도로 빠르게 움직이는 대상체를 안정적으로 감지 및 추적할 수 있습니다.
하나의 소형 센서로 다양한 조건을 검사하다
LM 소형 레이저 정밀 센서는 특정 거리에서 대상을 식별하도록 티칭할 수 있습니다. 센서가 정해진 거리를 판독하면 IC칩의 유무 및 방향을 확인할 수 있습니다. 거리 판독값이 예상보다 작으면 IC칩 위에 중복되어 칩이 놓여져 있음을 의미하고, 거리가 예상보다 크면 칩이 누락되었음을 나타냅니다. 0.004 mm의 분해능과 +/-0.06 mm 선형성 덕분에 LM시리즈는 IC칩이 올려져있지만 트레이에 약간 기울어져 있을 때 발생하는 매우 작은 단차도 감지할 수 있습니다.
LM시리즈에는 듀얼 모드가 지원됩니다. 이 모드에서 센서는 거리와 색상 차이를 동시에 감지할 수 있습니다. 즉 이 센서는 대상이 지정된 거리에 위치해있는 지와 수광부로 일정량의 빛이 반사되는지를 함께 식별합니다. 이를 통해 LM 시리즈는 IC칩의 양면의 색상차를 감지하여 뒤집히지 않고 올바르게 놓여져있는지를 판단할 수 있습니다. 칩의 어두운 면이 위를 향해 놓여져 있을 경우 센서의 수광부로 반사되는 빛의 강도가 더 낮습니다.
일반적으로 이와 같은 어플리케이션에는 여러 개의 센서가 필요합니다. 하나는 거리의 변화를 측정하고 다른 하나는 색상 차이를 감지해야 합니다. 그러나 LM 시리즈는 이러한 모든 조건(누락, 중복, 잘못된 장착)을 하나의 센서로 식별할 수 있습니다.
탁월한 열 안정성으로 신뢰할 수 있는 결과값 도출
LM 시리즈는 하나의 센서로 여러 개의 조건에 맞춰 측정이 가능하며, 주변 온도 변화에 관계없이 신뢰할 수 있는 검사를 위해 탁월한 열 안정성을 제공합니다. 일반적인 다른 센서의 경우 몇 도의 온도 변화로 인해 측정오차가 2배씩 차이날 수 있으나, 그에 비해 LM 시리즈는 온도 효과가 +/-0.008 mm/℃ 에 불과하므로 외부 온도 변화에 관계없이 안정적인 측정이 가능합니다.
- 자동차
- 전류 모니터링이 통합된 케이블로 운반 시스템의 원치 않는 종료를 방지
- 정확한 재료 공급을 보장하는 유도형 커플러
- MES 직접 연결을 통한 어셈블리 관리
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 유연하고 효율적인 생산을 위한 모듈식 공장
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- RFID 트래킹을 바탕으로 아이스크림 생산에서 음식물 쓰레기 감소
- 상태 모니터링 센서를 사용한 기후 제어 자동화
- 제어 캐비닛의 상태 모니터링
- 저장 창고 내에서 상태 모니터링
- 롤링 머신의 도우 두께제어
- 푸드 컨테이너 식별
- 비전센서 활용한 푸드 컨테이너 확인
- 터미널 챔버로 센서 빠른 교체
- 파이프 엘보 감지 솔루션
- 초콜릿 몰딩 식별
- 적용사례
- 증기 발생기의 클라우드 기반 유지 관리
- RFID를 바탕으로 식품 생산의 트랙 앤 트레이스 가능
- 22종 폭발 위험 구역에서 신뢰할 수 있는 리니어 위치 감지
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- RFID를 이용한 도축장 내 육류 생산 공정 추적
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 식품 유통센터에 적용된 UHF RFID
- RFID를 활용한 초콜릿 생산 공정
- 식품 장비를 위한 분산 I/O
- 증류주 공장에 사용된 리모트 I/O
- RFID와 오토 클레이브
- 초콜릿 제조과정의 투명한 트래킹
- 컨베이어용 IP67 파워 서플라이
- 식품 자재창고 식별 솔루션
- 카메라를 이용한 병 감지
- 물류
- CNC 기계의 냉각 및 윤활 회로 모니터링
- 자율 지게차의 높이 제어 및 3D 공간 모니터링
- 컨베이어 모듈의 분산 제어
- RFID를 통한 빅백 추적
- 컨테이너 크레인의 거리 감지
- 보호 구역에 대한 접근 통제
- 전기에 민감한 보호 장비의 분산형 뮤팅
- I/O 블록으로 롤러 컨베이어 모듈 제어
- 컨테이너 확인
- 물류 창고에서의 신속한 태그 감지
- UHF RFID를 통한 품목 레벨 식별
- 컨베이어 벨트의 예지보전
- 운송 컨테이너 감지
- 패트병 내 액체 레벨 감지
- 냉동 컨테이너 식별
- 휴대용 단말기로 모바일 컨테이너 식별
- 푸드 컨테이너 식별
- 1차 벤더 - 범퍼 식별
- 저장 창고의 상태 모니터링
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용 사례
- RFID: 3건의 배송 오류 방지 후 ROI 달성
- 센서 기반의 완벽한 솔루션을 통한 안정적인 AGV 제어
- 제한된 기동 영역에서 효율적인 트럭 네비게이션
- RFID를 바탕으로 한 지속 가능한 RTI 추적
- 오류 방지 자재 물류를 위한 RFID 솔루션
- HF 버스 모드의 RFID를 바탕으로 씨앗 저장에 용이
- 픽-투-라이트는 매뉴얼 로지스틱스를 60% 이상 가속화합니다
- 픽-투-라이트 솔루션으로 조립 프로세스 촉진
- 주요 빌딩 장소에서 무인 매장을 가능하게 하는 RFID
- I/O 및 세이프티 모듈로 내부물류 처리량 증가
- 원자재 배송 추적
- RFID 기반 출하 제어로 오류 최소화
- 인바운드 및 아웃바운드 자재의 RFID 기반 추적
- 분산형 UHF RFID 솔루션
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- QT50 레이더 센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- IP67 등급의 컨베이어용 전원 공급 장치
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 자재창고에 사용된 RFID 솔루션
- RFID를 활용한 서스펜션 생산 라인의 AGV 가이드
- 제약산업에서 RFID의 활용
- 식품 유통 센터의 UHF RFID
- 트럭 자율 주차 지원
- 운송 장비
- 콤바인 수확기의 동물 및 물체 감지
- 상태 모니터링 센서로 기후 제어 자동화
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- 자동차 생산에서 스마트 지게차를 사용한 RFID 솔루션
- 관개 및 배수 펌프의 안전한 원격 유지보수
- RFID 시스템을 통한 출입 통제
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
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- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- 크레인용 리모트 I/O
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