증기 발생기의 클라우드 기반 유지 관리
전기 EMX 증기 발생기의 경우 Certuss는 터크 클라우드 솔루션을 통한 상태 모니터링 및 원격 유지 관리를 포함하여 터크의 TX 시리즈 HMI 컨트롤러를 사용합니다
Certuss GmbH & Co. KG가 제작한 증기 발생기는 전 세계 고객에게 100개 이상의 부문에서 공정 열 및 공정 증기를 공급합니다. Certuss는 압력 트랜스미터부터 BL20 I/O 시스템 및 TX 시리즈 HMI 컨트롤러에 이르기까지 터크 클라우드 솔루션을 사용한 원격 유지 관리를 위한 클라우드 연결에 이르기까지 컴팩트한 모듈형 EMX 시리즈 개발을 위해 터크 자동화 기술을 사용합니다. 터크의 광범위한 컨설팅 지원, 서비스, 개발 서비스, 특히 제품의 기능성과 포트폴리오 범위는 인상적이었습니다.
점점 중요성이 높아지는 전기 구동 증기 발생기
Certuss의 초소형 증기 발생기는 오랫동안 주로 가스와 오일로 구동되었습니다. 그러나 Certuss와 그 고객은 최근 전기 구동 증기 발생기를 점점 더 많이 사용하고 있으며, 이는 또한 보다 지속 가능하게 작동할 수 있습니다. Certuss의 관리 파트너이자 기술 관리자인 Thomas Hamacher는 “고객에게 증기 공급은 전원 콘센트에서 전기를 공급하는 것만큼 편리하고 안정적이어야 합니다.”라고 설명합니다. 또한 "이상적으로는 고객이 증기 발생기의 위치나 기능을 거의 인식하지 못합니다."라고 언급했습니다.
모듈성, 공간 절약 및 원격 모니터링
EMX 시리즈의 전기 증기 보일러는 모듈로 확장할 수 있습니다. 수직형 설계 덕분에 공간 절약형 어셈블리로 결합할 수 있습니다. 요구 사항이 증가하면 메인 모듈을 추가 장치로 확장할 수 있습니다. Certuss는 또한 시스템 상태를 원격으로 모니터링하기 위한 온라인 연결 기능도 갖추고 있습니다.
단일 소스의 센서, I/O 기술, 시각화 및 클라우드 연결
EMX 시리즈가 개발되었을 때 터크는 센서부터 I/O 기술, 시각화 컨트롤러, 클라우드 연결까지 통합 솔루션으로 Certuss를 지원할 수 있었습니다. 컴팩트한 터크 PT 압력 트랜스미터는 시스템의 압력을 정확하게 측정하고 그 값을 모듈형 BL20 I/O 시스템으로 전송한 후 TX700 엣지 컨트롤러로 전송합니다. 이는 입력 및 출력 신호는 물론 클라우드 연결을 모니터링하고 제어합니다. 그런 다음 TX705-HMI는 운영자 패널로 사용되어 프로세스를 시각화합니다. “제한된 자원을 보유한 틈새 제조업체로서 우리는 완전한 패키지를 제공할 수 있는 파트너에 의존합니다. 이것이 터크와 함께하는 것입니다.”라고 Hamacher는 말합니다. "터크는 필요한 스위칭 장치와 구성 요소를 공급하고 통합 클라우드 연결을 지원하는 신뢰할 수 있는 파트너임을 입증했습니다."
클라우드 연결: 사전 예방적 운영 및 지속적인 최적화
클라우드 연결은 Certuss 고객에게 중요한 기능을 제공합니다. EMX 증기 발생기에서 데이터가 실시간으로 전송되므로 공장에서는 서비스 문제를 Certuss 유지보수 담당자에게 직접 보고할 수 있습니다. Certuss는 모든 센서 값을 확인하고 고객이 액세스를 허용한 경우 장기간에 걸쳐 공장이 어떻게 작동하는지 추적할 수 있습니다. 이를 통해 제조업체는 문의에만 응답하는 것이 아니라 적극적으로 운영할 수 있습니다. 통합 상태 모니터링은 임계값 초과 여부를 정기적으로 확인합니다. 이를 통해 유지보수 담당자는 무언가 제대로 작동하지 않는 경우 즉시 감지하고 즉시 대응할 수 있으므로 가동 중지 시간이 사실상 0으로 줄어듭니다.
더 높은 압력과 더 높은 가용성
EMX 증기 발생기는 사용자에게 중요한 부가 가치를 제공합니다. 최대 16bar의 압력에서 증기를 생성합니다. 이는 이전에는 화석 연료로 구동되는 증기 발생기에서만 가능했습니다. 그러나 Certuss 고객이 CO2 배출량을 최소화하기 위해 노력하고 있으므로 이러한 제품은 점점 더 많이 교체될 것입니다. “우리는 또한 최신 제어 기술을 사용하여 수소로 작동하는 증기 발생기를 구축할 계획입니다. 우리는 이 프로젝트에서 터크와 긴밀한 협력을 확고히 할 계획입니다.”라고 Hamacher는 덧붙입니다.
- 자동차
- 전류 모니터링이 통합된 케이블로 운반 시스템의 원치 않는 종료를 방지
- 정확한 재료 공급을 보장하는 유도형 커플러
- MES 직접 연결을 통한 어셈블리 관리
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 유연하고 효율적인 생산을 위한 모듈식 공장
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- RFID 트래킹을 바탕으로 아이스크림 생산에서 음식물 쓰레기 감소
- 상태 모니터링 센서를 사용한 기후 제어 자동화
- 제어 캐비닛의 상태 모니터링
- 저장 창고 내에서 상태 모니터링
- 롤링 머신의 도우 두께제어
- 푸드 컨테이너 식별
- 비전센서 활용한 푸드 컨테이너 확인
- 터미널 챔버로 센서 빠른 교체
- 파이프 엘보 감지 솔루션
- 초콜릿 몰딩 식별
- 적용사례
- 증기 발생기의 클라우드 기반 유지 관리
- RFID를 바탕으로 식품 생산의 트랙 앤 트레이스 가능
- 22종 폭발 위험 구역에서 신뢰할 수 있는 리니어 위치 감지
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- RFID를 이용한 도축장 내 육류 생산 공정 추적
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 식품 유통센터에 적용된 UHF RFID
- RFID를 활용한 초콜릿 생산 공정
- 식품 장비를 위한 분산 I/O
- 증류주 공장에 사용된 리모트 I/O
- RFID와 오토 클레이브
- 초콜릿 제조과정의 투명한 트래킹
- 컨베이어용 IP67 파워 서플라이
- 식품 자재창고 식별 솔루션
- 카메라를 이용한 병 감지
- 물류
- CNC 기계의 냉각 및 윤활 회로 모니터링
- 자율 지게차의 높이 제어 및 3D 공간 모니터링
- 컨베이어 모듈의 분산 제어
- RFID를 통한 빅백 추적
- 컨테이너 크레인의 거리 감지
- 보호 구역에 대한 접근 통제
- 전기에 민감한 보호 장비의 분산형 뮤팅
- I/O 블록으로 롤러 컨베이어 모듈 제어
- 컨테이너 확인
- 물류 창고에서의 신속한 태그 감지
- UHF RFID를 통한 품목 레벨 식별
- 컨베이어 벨트의 예지보전
- 운송 컨테이너 감지
- 패트병 내 액체 레벨 감지
- 냉동 컨테이너 식별
- 휴대용 단말기로 모바일 컨테이너 식별
- 푸드 컨테이너 식별
- 1차 벤더 - 범퍼 식별
- 저장 창고의 상태 모니터링
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용 사례
- RFID: 3건의 배송 오류 방지 후 ROI 달성
- 센서 기반의 완벽한 솔루션을 통한 안정적인 AGV 제어
- 제한된 기동 영역에서 효율적인 트럭 네비게이션
- RFID를 바탕으로 한 지속 가능한 RTI 추적
- 오류 방지 자재 물류를 위한 RFID 솔루션
- HF 버스 모드의 RFID를 바탕으로 씨앗 저장에 용이
- 픽-투-라이트는 매뉴얼 로지스틱스를 60% 이상 가속화합니다
- 픽-투-라이트 솔루션으로 조립 프로세스 촉진
- 주요 빌딩 장소에서 무인 매장을 가능하게 하는 RFID
- I/O 및 세이프티 모듈로 내부물류 처리량 증가
- 원자재 배송 추적
- RFID 기반 출하 제어로 오류 최소화
- 인바운드 및 아웃바운드 자재의 RFID 기반 추적
- 분산형 UHF RFID 솔루션
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- QT50 레이더 센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- IP67 등급의 컨베이어용 전원 공급 장치
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 자재창고에 사용된 RFID 솔루션
- RFID를 활용한 서스펜션 생산 라인의 AGV 가이드
- 제약산업에서 RFID의 활용
- 식품 유통 센터의 UHF RFID
- 트럭 자율 주차 지원
- 운송 장비
- 콤바인 수확기의 동물 및 물체 감지
- 상태 모니터링 센서로 기후 제어 자동화
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- 자동차 생산에서 스마트 지게차를 사용한 RFID 솔루션
- 관개 및 배수 펌프의 안전한 원격 유지보수
- RFID 시스템을 통한 출입 통제
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- 크레인용 리모트 I/O
- 견고한 중금속 리프팅
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- 모바일 기계 솔루션
- 정확한 높이 측정
- 임계각 감지
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
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