바이오 가스 플랜트에 설치된 리모트 I/O
바이오가스 플랜트인 Purac Puregas에 1종 폭발위험구역에 직접 설치가 가능한 터크의 I/O 시스템 excom 적용으로 편리한 유지보수가 가능해졌습니다
스웨덴의 Purac 은 발효된 가정용 쓰레기 및 오가닉 폐기물을 이용해 효율적으로 메탄 및 이산호탄소로 업그레이드 하는 바이오가스 업그레이드 플랜트 전문가 입니다. Purac Puregas는 최근 폭발위험구역에서 사용할 수 있는 터크의 리모트 I/O 시스템을 적용하여 가스 플랜트 유지보수 작업을 개선하였습니다.
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스웨덴의 Läckeby Water 그룹의 가스업체 Purac Puregas는 바이오가스 업그레이드 플랜트로, 원료 바이오가스를 취합해 실용적인 바이오 메탄으로 업그레이드 합니다. 플랜트는 CApure라고 불리는 화학 흡수과정을 거쳐, 원료 바이오가스에서 이산화탄소와 황화수소를 제거합니다. 이는 바이오가스 플랜트의 효율성을 높여 생태계를 개선합니다.
콤프레셔 룸에 사용된 excom
Savsjo의 지역 에너지 회사의 가스플랜트를 위해, Purac Puregas는 보다 나은 리모트 I/O 솔루션을 찾고 있었습니다. 모든 플랜트 모듈의 콤프레셔 룸에서는 1종 폭발위험구역에 설치된 1개의 리모트 I/O를 통해 센서 및 기타 신호를 수집하는데, 이 플랜트에 설치된 기존의 리모트 I/O는 1종 폭발위험구역에 직접 설치할 수 없었습니다. 유지보수를 위해서는 작업자들이 플랜트 모듈을 가동 중지하고, 콤프레셔 룸을 탈기시킨 후 진행해야 했습니다. 단선 등의 사소한 문제가 빈번하게 일어나 작업 인건비로 인한 비용 손실이 발생했습니다.
편리한 유지보수
터크는 1종 폭발위험구역에 설치 가능한 리모트 I/O 시스템 excom을 Purac Puregas에 제안했습니다. excom은 스테인리스 스틸 박스에 설치되고, 유리창으로 보이는 상태 LED를 통해 I/O의 상태를 확인할 수 있습니다. 터크의 excom을 통해 지역 폐기물 회사의 전기담당 직원은 일어날 수 있는 문제점을 쉽게 파악할 수 있게 되었고, 필요한 경우 LED의 상태가 의미하는 바와 진단 메시지 등을 Purac Puregas에 유선으로 문의하여 지원받을 수 있게 됐습니다.
Purac Puregas의 선임 전기엔지니어인 Anders Rosengren에 따르면, excom의 쉬운 유지보수가 시스템을 변경한 주요 이유라고 설명했습니다. "눈에 잘 띄는 LED 상태표시등과 보다 작동중 교체가 가능한 (hot swap) 쉬운 유지보수가 excom의 장점이며, excom은 미관이 매우 뛰어납니다. 우리 설비는 모두 스테인리스 스틸로 이루어져 있는데, excom의 하우징이 꼭 들어맞습니다. " 고 덧붙였습니다.
스웨덴의 겨울을 이겨내는 BL67 시스템
Purac Puregas는 이 프로젝트를 진행하면서 플랜트를 업그레이드할 수 있는 터크 포트폴리오 내의 또다른 솔루션을 찾았습니다. 플랜트의 외부에 위치한 CO2 흡수타워에는 필드버스 시스템이 설치되어 여러 밸브표시기 신호를 Profibus 통신의 PLC로 전달해야 합니다. 터크의 모듈러 필드버스 I/O 시스템인 BL67은 영하 40 °C의 외부환경에서 사용할 수 있으므로 스웨덴의 열악한 겨울 기후조건에 부합하는 제품이었습니다. Profibus는 excom과 같은 노드를 통해 PLC로 연결되며, 터크의 세그먼트 커플러 SC12를 통해 본질안전 Profibus를 사용할 수 있었습니다. Purac Puregas는 외부에 직접 장착 가능한 터크의 BL67 시스템을 사용함으로써, 예열 콘트롤 캐비닛 공사비를 절감시켰고, 바이오가스 플랜트의 에너지 효율성을 높였습니다.
- 자동차
- 필터 생산의 모듈식 유연성 및 안전성
- 전류 모니터링이 통합된 케이블로 운반 시스템의 원치 않는 종료를 방지
- 정확한 재료 공급을 보장하는 유도형 커플러
- MES 직접 연결을 통한 어셈블리 관리
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 유연하고 효율적인 생산을 위한 모듈식 공장
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- RFID 트래킹을 바탕으로 아이스크림 생산에서 음식물 쓰레기 감소
- 상태 모니터링 센서를 사용한 기후 제어 자동화
- 제어 캐비닛의 상태 모니터링
- 저장 창고 내에서 상태 모니터링
- 롤링 머신의 도우 두께제어
- 푸드 컨테이너 식별
- 비전센서 활용한 푸드 컨테이너 확인
- 터미널 챔버로 센서 빠른 교체
- 파이프 엘보 감지 솔루션
- 초콜릿 몰딩 식별
- 적용사례
- 증기 발생기의 클라우드 기반 유지 관리
- RFID를 바탕으로 식품 생산의 트랙 앤 트레이스 가능
- 22종 폭발 위험 구역에서 신뢰할 수 있는 리니어 위치 감지
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- RFID를 이용한 도축장 내 육류 생산 공정 추적
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 식품 유통센터에 적용된 UHF RFID
- RFID를 활용한 초콜릿 생산 공정
- 식품 장비를 위한 분산 I/O
- 증류주 공장에 사용된 리모트 I/O
- RFID와 오토 클레이브
- 초콜릿 제조과정의 투명한 트래킹
- 컨베이어용 IP67 파워 서플라이
- 식품 자재창고 식별 솔루션
- 카메라를 이용한 병 감지
- 물류
- CNC 기계의 냉각 및 윤활 회로 모니터링
- 물류센터에서 패키지 걸림 방지
- 자율 지게차의 높이 제어 및 3D 공간 모니터링
- 컨베이어 모듈의 분산 제어
- RFID를 통한 빅백 추적
- 컨테이너 크레인의 거리 감지
- 보호 구역에 대한 접근 통제
- 전기에 민감한 보호 장비의 분산형 뮤팅
- I/O 블록으로 롤러 컨베이어 모듈 제어
- 컨테이너 확인
- 물류 창고에서의 신속한 태그 감지
- UHF RFID를 통한 품목 레벨 식별
- 컨베이어 벨트의 예지보전
- 운송 컨테이너 감지
- 패트병 내 액체 레벨 감지
- 냉동 컨테이너 식별
- 휴대용 단말기로 모바일 컨테이너 식별
- 푸드 컨테이너 식별
- 1차 벤더 - 범퍼 식별
- 저장 창고의 상태 모니터링
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용 사례
- 물류: RFID를 통해 99%의 오류 할당량을 줄일 수 있습니다
- RFID: 3건의 배송 오류 방지 후 ROI 달성
- 센서 기반의 완벽한 솔루션을 통한 안정적인 AGV 제어
- 제한된 기동 영역에서 효율적인 트럭 네비게이션
- RFID를 바탕으로 한 지속 가능한 RTI 추적
- 오류 방지 자재 물류를 위한 RFID 솔루션
- HF 버스 모드의 RFID를 바탕으로 씨앗 저장에 용이
- 픽-투-라이트는 매뉴얼 로지스틱스를 60% 이상 가속화합니다
- 픽-투-라이트 솔루션으로 조립 프로세스 촉진
- 주요 빌딩 장소에서 무인 매장을 가능하게 하는 RFID
- I/O 및 세이프티 모듈로 내부물류 처리량 증가
- 원자재 배송 추적
- RFID 기반 출하 제어로 오류 최소화
- 인바운드 및 아웃바운드 자재의 RFID 기반 추적
- 분산형 UHF RFID 솔루션
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- QT50 레이더 센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- IP67 등급의 컨베이어용 전원 공급 장치
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 자재창고에 사용된 RFID 솔루션
- RFID를 활용한 서스펜션 생산 라인의 AGV 가이드
- 제약산업에서 RFID의 활용
- 식품 유통 센터의 UHF RFID
- 트럭 자율 주차 지원
- 운송 장비
- 콤바인 수확기의 동물 및 물체 감지
- 상태 모니터링 센서로 기후 제어 자동화
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- 자동차 생산에서 스마트 지게차를 사용한 RFID 솔루션
- 관개 및 배수 펌프의 안전한 원격 유지보수
- RFID 시스템을 통한 출입 통제
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- 크레인용 리모트 I/O
- 견고한 중금속 리프팅
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- 모바일 기계 솔루션
- 정확한 높이 측정
- 임계각 감지
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
Select Country
Turck worldwide