분산형 UHF RFID 솔루션
효율적이고 투명한 상품 흐름을 위해 중국 에너지 및 화학 회사는 UHF 읽기/쓰기 헤드 및 컴팩트 TBEN-S 인터페이스가 있는 터크 RFID 시스템을 사용합니다.
시스템 통합업체 New Trend International Logistics Technology Co., Ltd.는 RFID 기술을 사용하여 중국 전력 및 화학 회사의 물류 센터를 디지털화했습니다. 터크의 TN-Q120 및 TN-Q175 UHF 읽기/쓰기 헤드는 운송 팔레트의 자재 정보를 전송하는 반면 TBEN-S RFID 인터페이스는 데이터를 ERP 시스템으로 신속하게 전송할 수 있습니다. 이러한 방식으로 사용자는 정확하고 신속한 재고 관리의 이점을 누릴 수 있습니다.
집중 재고 관리
석유화학 공장의 운영자는 이전에 창고에서 표준화된 수동 단계와 반자동 컴퓨터 관리의 조합을 사용했습니다. 이는 필요한 물류 효율성을 제공하지도 않고 오류 할당량을 최소화하지도 못했습니다. 자재를 배치하거나 찾거나 약간 다른 유형의 상품에 대한 재고 수준을 구성하는 데 너무 많은 작업 단계가 필요했습니다. 물류 서비스 품질에 대한 수요가 증가함에 따라 정확한 구매 및 재고 관리가 특히 필요했습니다.
UHF RFID로 더 많은 실시간 ERP 정보 제공
자재가 언제 창고에 도착하거나 창고를 떠났습니까? 어떤 항목이 관련되었습니까? 제품은 어디에 보관되나요? ERP 시스템은 이 정보를 실시간으로 볼 수 있도록 하고 운송된 자재에 대한 수요에 따라 제공해야 합니다. 따라서 중국 시스템 통합업체는 UHF-RFID를 통한 데이터 전송을 선택했습니다. 읽기/쓰기 헤드는 고주파 신호를 사용하여 패시브 RFID 태그에 특정 양의 정보를 쓰거나 읽고 인터페이스를 통해 IT 네트워크로 전송합니다. UHF 기술로 리더와 태그 간에 수 미터에 걸친 교환이 수행됩니다. 물체가 고속으로 지나갈 때도 정보가 캡처됩니다.
읽기/쓰기 헤드는 팔레트와 자재 데이터를 결합
화학 회사는 반품 가능한 팔레트로 상품을 운송합니다. 고유 ID가 부여된 RFID 태그는 데이터를 운반 자재 또는 제품과 밀접하게 연결하기 위해 각 운반 팔레트에 내장됩니다. 이 태그는 포장 영역에서 처음으로 작성됩니다. 여기에서 터크의 TN-Q120 읽기/쓰기 헤드가 물품 센터에 도착하기 전에 팔레트와 특정 자재 정보를 가상으로 "결합"합니다. 큐브 모양의 UHF 리더의 전송은 ISO 18000-6C를 준수하며 IP67 보호 유형으로 필요한 경우 온도가 -20~+50°C인 혹독한 환경에서 작동할 수 있습니다.
다른 유형의 TN-Q120 RFID 리더는 자동 운반 라인을 따라 창고에 설치됩니다. 이 제품으로 들어오고 나가는 상품의 움직임을 기록하고 팔레트의 정확한 위치도 등록합니다. TN-Q175 읽기/쓰기 헤드는 특히 높은 수준의 전력이 필요한 다른 위치에서 사용됩니다. 이를 통해 9개의 빈 팔레트를 안정적으로 읽을 수 있습니다.
다이렉트 RFID 통합을 위한 IP67 인터페이스
터크의 TBEN-S2-2RFID-4DXP RFID 인터페이스는 읽기/쓰기 헤드에서 ERP의 생산 제어 시스템으로 정보를 신속하게 전송하기 위해 RFID 리더와 IT 네트워크 사이에 사용됩니다. 매우 견고한 RFID 모듈(IP67/IP69K)은 제어 캐비닛 외부에 장착하도록 설계되었으며 두 개의 UHF 읽기/쓰기 헤드와 센서 및 액추에이터를 동시에 연결할 수 있습니다. New Trend International Logistics Technology Co., Ltd.의 전자 엔지니어인 Han Qingyun은 "인터페이스는 구성이 쉽고 강력하여 RFID 리더기에서 PLC로 데이터를 신속하게 전송할 수 있습니다. 여러 팔레트를 읽는 경우에도 마찬가지입니다."라고 말합니다. 컴팩트 모듈의 특징은 프로그래밍 노력이나 기능 블록이 필요 없는 간단한 시스템 통합입니다. 또한 TBEN-S는 Profinet, EtherNet/IP 및 Modbus TCP의 세 가지 이더넷 프로토콜을 사용합니다.
결론: 창고 활용도 향상, 보안 강화
입고 및 출고 상품에 대한 데이터를 통해 ERP 시스템은 재고 수준을 지속적으로 동기화할 수 있습니다. 사용자에게 이는 특히 사용 가능한 용량이나 운송 팔레트의 위치에 대한 실시간 정보에 액세스할 수 있기 때문에 큰 안도감을 줍니다. 공간 자원을 최적으로 사용할 수 있습니다. 또한 어디에서 어떤 상품 이동이 발생하는지 알면 화학 산업의 안전 요구 사항도 충족됩니다. 효율성이 높아지면 궁극적으로 비용에도 영향을 미칩니다. 즉, 창고 관리에 필요한 수동 작업 단계와 자재 비용이 훨씬 적습니다. RFID를 통해 식별 프로세스가 자동화됩니다. 재기록 가능한 태그는 운송 팔레트의 반복 사용을 가능하게 합니다.
- 자동차
- 전류 모니터링이 통합된 케이블로 운반 시스템의 원치 않는 종료를 방지
- 정확한 재료 공급을 보장하는 유도형 커플러
- MES 직접 연결을 통한 어셈블리 관리
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 유연하고 효율적인 생산을 위한 모듈식 공장
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- RFID 트래킹을 바탕으로 아이스크림 생산에서 음식물 쓰레기 감소
- 상태 모니터링 센서를 사용한 기후 제어 자동화
- 제어 캐비닛의 상태 모니터링
- 저장 창고 내에서 상태 모니터링
- 롤링 머신의 도우 두께제어
- 푸드 컨테이너 식별
- 비전센서 활용한 푸드 컨테이너 확인
- 터미널 챔버로 센서 빠른 교체
- 파이프 엘보 감지 솔루션
- 초콜릿 몰딩 식별
- 적용사례
- 증기 발생기의 클라우드 기반 유지 관리
- RFID를 바탕으로 식품 생산의 트랙 앤 트레이스 가능
- 22종 폭발 위험 구역에서 신뢰할 수 있는 리니어 위치 감지
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- RFID를 이용한 도축장 내 육류 생산 공정 추적
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 식품 유통센터에 적용된 UHF RFID
- RFID를 활용한 초콜릿 생산 공정
- 식품 장비를 위한 분산 I/O
- 증류주 공장에 사용된 리모트 I/O
- RFID와 오토 클레이브
- 초콜릿 제조과정의 투명한 트래킹
- 컨베이어용 IP67 파워 서플라이
- 식품 자재창고 식별 솔루션
- 카메라를 이용한 병 감지
- 물류
- CNC 기계의 냉각 및 윤활 회로 모니터링
- 물류센터에서 패키지 걸림 방지
- 자율 지게차의 높이 제어 및 3D 공간 모니터링
- 컨베이어 모듈의 분산 제어
- RFID를 통한 빅백 추적
- 컨테이너 크레인의 거리 감지
- 보호 구역에 대한 접근 통제
- 전기에 민감한 보호 장비의 분산형 뮤팅
- I/O 블록으로 롤러 컨베이어 모듈 제어
- 컨테이너 확인
- 물류 창고에서의 신속한 태그 감지
- UHF RFID를 통한 품목 레벨 식별
- 컨베이어 벨트의 예지보전
- 운송 컨테이너 감지
- 패트병 내 액체 레벨 감지
- 냉동 컨테이너 식별
- 휴대용 단말기로 모바일 컨테이너 식별
- 푸드 컨테이너 식별
- 1차 벤더 - 범퍼 식별
- 저장 창고의 상태 모니터링
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용 사례
- 물류: RFID를 통해 99%의 오류 할당량을 줄일 수 있습니다
- RFID: 3건의 배송 오류 방지 후 ROI 달성
- 센서 기반의 완벽한 솔루션을 통한 안정적인 AGV 제어
- 제한된 기동 영역에서 효율적인 트럭 네비게이션
- RFID를 바탕으로 한 지속 가능한 RTI 추적
- 오류 방지 자재 물류를 위한 RFID 솔루션
- HF 버스 모드의 RFID를 바탕으로 씨앗 저장에 용이
- 픽-투-라이트는 매뉴얼 로지스틱스를 60% 이상 가속화합니다
- 픽-투-라이트 솔루션으로 조립 프로세스 촉진
- 주요 빌딩 장소에서 무인 매장을 가능하게 하는 RFID
- I/O 및 세이프티 모듈로 내부물류 처리량 증가
- 원자재 배송 추적
- RFID 기반 출하 제어로 오류 최소화
- 인바운드 및 아웃바운드 자재의 RFID 기반 추적
- 분산형 UHF RFID 솔루션
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- QT50 레이더 센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- IP67 등급의 컨베이어용 전원 공급 장치
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 자재창고에 사용된 RFID 솔루션
- RFID를 활용한 서스펜션 생산 라인의 AGV 가이드
- 제약산업에서 RFID의 활용
- 식품 유통 센터의 UHF RFID
- 트럭 자율 주차 지원
- 운송 장비
- 콤바인 수확기의 동물 및 물체 감지
- 상태 모니터링 센서로 기후 제어 자동화
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- 자동차 생산에서 스마트 지게차를 사용한 RFID 솔루션
- 관개 및 배수 펌프의 안전한 원격 유지보수
- RFID 시스템을 통한 출입 통제
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- 크레인용 리모트 I/O
- 견고한 중금속 리프팅
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- 모바일 기계 솔루션
- 정확한 높이 측정
- 임계각 감지
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
Select Country
Turck worldwide