트랙 앤 트레이스 솔루션

공급망 전반에 걸친 추적성을 위한 포괄적인 RFID 플랫폼

터크 빌란트 시스템은 전 세계의 제조, 물류 및 의료 고객을 위한 턴키 추적 솔루션을 제공합니다. 자체 개발한 추적 플랫폼은 지능형 RFID 시스템으로 구성되어 있습니다. 또한 필요에 따라 BLE, GPS 또는 기타 IoT 장비와 같은 활성 추적 요소를 활용하도록 확장됩니다. 

이 플랫폼에는 다양한 판독 지점을 위한 RFID 미들웨어와 데이터 마이닝, 시스템 유지 관리 및 ERP 및 WMS와 같은 엔터프라이즈 IT 시스템과의 통합을 위한 온프레미스 또는 클라우드의 RFID 서버가 포함됩니다. 이런 방식으로 작업장, 재고실, 도크 도어, 지게차, 모바일 장치 및 컨베이어 벨트에 RFID 기술을 장착하여 문서, 자산, 자재, 완제품, 상자, 롤러 케이지 또는 팔레트를 모니터링 할 수 있습니다.

RFID 솔루션은 GS1에서 정의한 산업 표준을 충족하며 모든 일반적인 RFID 어플리케이션에 사용할 수 있는 바로 사용 가능한 구성 요소를 제공합니다.

RFID 턴키 솔루션의 요소

터크 빌란트 서버 어플리케이션은 다양한 RFID 판독 지점에서 데이터를 수집, 통합, 제어, 마이닝하고, 개별 판독기와 판독 지점의 상태를 제어하고 모니터링합니다.

  • RFID 태그, 식별할 대상에 부착하거나 내장할 수 있음
  • RFID 판독 지점 및 안테나, 시야가 필요 없이 태그와 상호 작용
  • RFID 서버 어플리케이션(클라우드 또는 로컬) 데이터 마이닝 및 시스템 상태 및 유지 관리, ERP 및 WMS와 같은 가장 일반적인 비즈니스 시스템을 지원하는 통합 계층 포함
  • 고객 백엔드 시스템과의 통합
  • 구현 계획

RFID 서버 어플리케이션을 통한 시스템 관리

RFID 서버는 RFID 시스템의 핵심이며 RFID 데이터 관리와 시스템 상태 및 유지 관리라는 두 가지 주요 기능이 있습니다. RFID 데이터 관리 어플리케이션의 주요 기능에는 데이터 수집 어플리케이션의 데이터 통합, 비즈니스 시스템과의 통합 및 보고가 포함됩니다. 다양한 RFID 사용 사례는 프린터, 게이트, 지게차, 컨베이어 벨트 및 핸드헬드와 같은 다양한 RFID 판독 지점에서 제공됩니다.

시스템 상태 및 시스템 유지 관리는 터크 빌란트 디바이스 매니저에서 처리됩니다. 이 어플리케이션은 장치 관리자 역할을 하며 전체 RFID 시스템을 관리합니다. 다양한 RFID 터치 포인트를 제공하는 RFID 장치는 모두 여기에 연결됩니다. 각 고객 위치와 해당 위치의 각 개별 장치는 장치 관리자에서 원격으로 모니터링하고 액세스할 수 있습니다. 즉, 프린터, 게이트, 지게차, 컨베이어 벨트 또는 핸드헬드를 보고 필요할 때 소프트웨어를 업데이트할 수 있습니다. 두 어플리케이션 모두 웹 기반 사용자 인터페이스를 갖추고 있으며 유연한 사용자 관리를 제공합니다.

터크 빌란트 시스템 생산 추적 솔루션

RFID는 주요 건설 현장에서 무인 매장 운영을 가능하게 합니다

도매업체 체인점 ProMart는 터크 빌란트 시스템의 RFID 시스템 솔루션을 사용하여 언제든지 모든 사이트에서 고정 재료와 도구를 사용할 수 있는 셀프 서비스 컨테이너 또는 보관실 컨셉의 "EasyMart" 매장을 가능하게 합니다.


RFID: 3건의 배송 오류 방지 후 ROI 달성

플라스틱 파이프 제조업체의 경우, 적재 및 배송 프로세스의 종합적 제어를 위한 RFID 솔루션은 단 3건의 배송 오류만 방지되면 효과가 나타납니다.


RFID를 통한 RTI의 지속 가능한 추적

물류 서비스 제공업체 Recalo는 터크 빌란트 시스템의 추적 및 추적 솔루션을 사용하여 반품 가능 운송 품목(RTI) 풀을 모니터링하고 이를 통해 고객의 CO2 발자국을 줄입니다.


자동차 생산에 스마트 포크리프트를 사용한 RFID 솔루션

터크 빌란트 시스템의 미들웨어를 통한 스마트 포크리프트와 IT 통합을 갖춘 RFID 솔루션은 중국 자동차 공장에서 안정적이고 빠른 상품 흐름을 보장합니다.


RFID를 통한 큰 사이즈 백의 트래킹

자산의 생산 및 배송 프로세스에 대한 광범위한 통제와 법적 요구 사항의 완벽한 준수


원자재에 대한 배송 추적

재료 투명성으로 인해 Sandvik은 RFID를 사용하여 자동화된 인바운드 프로세스를 도입해야 했습니다.


RFID 기반 선적 제어로 오류 최소화

Jysk는 발송 팔레트의 위치 및 방향 이동을 완전 자동화하여 추적하여 배송 정확성을 보장합니다.


RFID 기반 인바운드 및 아웃바운드 자재 추적

ABB는 회사의 SAP에 직접 연결된 UHF-RFID 시스템을 사용하여 재료 흐름 추적을 포함한 생산을 디지털화하여 생산성을 60% 증가시켰습니다.


RFID를 사용한 종단간 샘플 추적

RFID 기반 솔루션은 인적 오류를 줄이고 효율성을 높이는 동시에 일관된 샘플 관리, 실시간 모니터링 및 최대 데이터 무결성을 보장합니다.


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