IO-Link 솔루션을 바탕으로 필링 머신의 시운전 시간 단축

Elopak은 새로운 Pure-Fill 충전 기계 플랫폼을 위해 터크의 IO-Link 및 초소형 블록 모듈을 사용하여 시운전 속도, 유연성 및 비용 효율성을 높입니다

Elopak은 Mönchengladbach에서 음료 상자 충전 기계를 개발 및 생산합니다. 포장 전문업체는 새로운 Pure-Fill 기계 플랫폼 자동화를 위한 기본 기술로 IO-Link를 사용합니다. 터크의 이더넷 및 네트워크 구성요소를 선택하기로 한 결정은 유연성과 Profinet 엔지니어링의 간단한 배선 및 원활한 통합을 기반으로 했습니다. 초소형 멀티 프로토콜 I/O 모듈 TBEN-S2-4IOL, -4AI 및 -8DXP와 TBEN-LL-SE-M2 이더넷 스위치가 특히 인상적이었습니다.

누구나 Elopak의 "Pure-Pak" 음료 패키지를 알고 있을 겁니다. 세계 최고의 상자 포장 및 충전 기계 시스템 공급업체 중 하나인 노르웨이 Spikkestad의 Elopak은 재생 가능하고 재활용 가능하며 지속 가능한 재료로 만든 혁신적인 포장 솔루션을 제공합니다. 독일 자회사 Elopak GmbH는 Mönchengladbach의 현장에서 충전 기계를 개발하고 생산합니다. 고도로 전문화된 시스템은 음료 상자를 열어서 액체를 주입하고 무균 상태로 채워 최종적으로 음료 상자를 완벽하게 밀봉합니다. 시스템은 분해할 필요 없이 자체 청소됩니다. 음료 상자는 가장 높은 위생 기준에 따라 설치 현장에서 직접 채워집니다.

광범위한 적용 범위를 갖춘 새로운 머신 제너레이션

이전 모델 E-PS120 A를 기반으로 하는 새로운 Pure-Fill 기계 플랫폼은 특히 고객 요구 사항에 맞게 유연하고 적응할 수 있도록 설계되었습니다. Elopak의 전기 설계, 제품 및 개발 관리자인 Horst Klesse는 "우리의 주요 목표는 동일한 전체 설계를 유지하면서 특정 고객 요구 사항에 쉽게 적용할 수 있는 모듈식 기계를 만드는 것이었습니다."라고 설명합니다. 새로운 충전 기계 플랫폼은 우유와 같이 산 함량이 낮은 음료, 과일 주스와 같이 산 함량이 높은 음료, 1리터 또는 2리터 상자와 같이 다양한 용량의 다양한 응용 분야를 포괄할 수 있도록 유연해야 합니다. , 시간당 최대 14,000개의 음료 상자를 채우는 속도와 2~5개 레인에서 생산이 가능합니다.

Elopak 기계 플랫폼 PureFill-60AL은 다양한 제품 및 고객 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다
TBENS2-4IOL을 사용하면 초소형 조립 그룹에서 IO-Link 및 디지털 I/O를 효율적으로 사용할 수 있습니다
TBEN-S2 시리즈의 I/O 모듈은 폭이 32mm에 불과하며 다양한 위치에 유연한 그룹 장착이 가능합니다
빠르고 안전한 데이터 전송을 위한 100Mbit 포트 8개와 Gbit 포트 2개를 갖춘 TBEN-LL-SE-M2 이더넷 스위치
컴팩트한 TBEN-S 모듈은 플랜트의 프로세스 노드에서 효율적인 통신 경로를 보장합니다
»TBEN-S2는 비교할 수 있는 대안이 없기 때문에 우리 어플리케이션에 이상적인 솔루션임을 입증했습니다.«

동일한 설치 공간으로 더 많은 유연성 제공

IO-Link를 기계 플랫폼에 통합할 때 유연성이 향상되었음에도 불구하고 시스템의 전체 크기는 동일하게 유지되어야 합니다. "새 플랫폼에서는 전체 기계에 걸쳐 일관되게 IO-Link를 사용하고 싶었지만 이전에 사용했던 마스터 모듈의 크기가 문제였습니다."라고 Horst Klesse는 개발 중 어려움을 설명합니다. "IO-Link 연결이 없는 장치도 시스템에 통합되어야 했습니다."

컴팩트 IO-Link 마스터: 공간 절약 및 결합 가능

터크의 TBEN-S2-4IOL, TBEN-S2-4AI 및 TBEN-S2-8DXP 멀티 프로토콜 I/O 모듈과 IP67 8포트 이더넷/IP 스위치가 솔루션을 제공했습니다. 너비가 32mm에 불과한 초소형 TBEN-S2 장치는 공간이 제한된 시스템에 이상적입니다. 즉, 모듈 그룹을 시스템의 다양한 지점에 쉽게 장착할 수 있으며 심지어 프로파일 레일에 직접 장착할 수도 있습니다. 더 작은 M8 커넥터와 더 얇은 케이블을 사용하면 모듈이 서로 바로 옆에 장착되고 작은 브리지로 연결된 경우에도 쉽게 연결할 수 있습니다. "충전 기계 플랫폼을 위한 최적의 IO-Link 마스터에 대한 요구 사항은 컴팩트한 디자인, 멀티 프로토콜 기능, M8 전원 공급 장치, Profinet 연결, 적합한 연결 옵션 및 광범위한 장착 옵션이었습니다."라고 Klesse는 설명합니다. "터크의 TBEN-S2 모듈은 무엇보다도 이러한 요구 사항을 가장 잘 충족합니다."

TBEN-S2-4IOL 마스터 모듈에는 4개의 클래스 A IO-Link 포트와 디지털 I/O가 있습니다. 컴팩트한 폼 팩터에도 불구하고 광범위한 통신 옵션을 제공하며 터크의 "간단한 IO-Link 장치 통합" SIDI 덕분에 추가 소프트웨어 없이 Profinet 엔지니어링에서 IO-Link 장치를 쉽게 통합할 수 있습니다. IO-Link 마스터 채널을 통해 최대 4개의 센서 또는 I/O 허브를 연결할 수 있으므로 총 64개의 센서를 연결할 수 있습니다. 2개의 4극 M8 이더넷/필드버스 연결을 통해 Profinet, EtherNet/IP 및 Modbus TCP를 통한 유연한 통신이 가능하며, 통합 이더넷 스위치를 사용하면 라인 토폴로지를 사용하여 간단한 케이블링이 가능합니다. 내장된 웹 서버는 진단 및 시운전을 단순화하여 TBEN-S2-4IOL을 매우 다용도로 만들고 장치 통합을 상당히 용이하게 합니다.

동일하게 설계된 TBEN-S2-4AI는 아날로그 신호를 처리하는 어플리케이션을 위한 강력한 솔루션을 제공합니다. 전압, 전류, RTD 또는 열전대에 대해 구성할 수 있는 4개의 아날로그 입력을 통해 다양한 요구 사항에 맞게 다양하게 조정할 수 있습니다. 각 아날로그 입력을 개별적으로 구성할 수 있어 유연하게 사용할 수 있습니다. 이러한 아날로그 모듈의 보편적인 사용은 시장에서 독특합니다. 모든 일반적인 아날로그 값 유형을 처리하는 데 한 가지 유형의 모듈만 필요하므로 예비 부품 재고와 궁극적으로 기계 유지 관리도 단순화됩니다. 통합 이더넷 스위치는 케이블링을 단순화하고 통신을 최적화합니다.

TBEN-S2-8DXP는 디지털 신호를 처리해야 하는 어플리케이션을 위한 터크의 컴팩트 솔루션입니다. PNP 입력 또는 2A 출력으로 구성 가능한 8개의 범용 디지털 채널을 갖춘 이 모듈을 통해 어플리케이션별 적응도 가능합니다. I/O 포트별 공급 진단 기능과 채널별 출력 진단 기능은 안정적인 모니터링과 빠른 오류 감지를 보장합니다. “우리는 모양, 크기, 연결 측면에서 동일한 소형 모듈 3개만 기계에 공급할 수 있습니다.”라고 Klesse는 강조합니다. “이를 통해 IO-Link 없이 간단한 센서도 설치할 수 있습니다. 4~6개 이상의 장치 그룹을 시스템에서 쉽게 구성하고 더 얇은 M8 케이블로 연결할 수도 있습니다.” 특별한 기능으로 이 모듈은 각 M12 포트에 세 번째 스위칭 출력, 즉 총 12개의 스위칭 신호를 제공합니다. 이를 통해 예를 들어 세 개의 세그먼트로 구성된 조명을 표준 케이블을 통해 연결하고 제어할 수 있습니다.

설치 시간이 50% 이상 단축

IO-Link 솔루션의 가장 큰 장점 중 하나는 설치 시간이 50% 이상 단축되고 시운전 시간이 30% 이상 단축된다는 점입니다.이러한 상당한 시간 절약은 생산 시간뿐만 아니라 전체 비용도 줄여줍니다. Profinet 엔지니어링에서 직접 IO-Link 장치의 오프라인 매개변수화를 수행하면 시운전이 상당히 단순화되고 시간이 많이 소요되는 센서 및 액추에이터의 수동 설정이 종료됩니다. 유지 관리도 크게 단순화됩니다. 마스터와 장치의 모든 장치 속성과 매개변수를 컨트롤러의 중앙 프로젝트 파일에서 직접 사용할 수 있으므로 손상 시 자동 장치 교체를 문제 없이 쉽게 수행할 수 있습니다. 마스터와 장치를 연결합니다.

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