스테이터 생산에서 데이터 수집을 위한 RFID 솔루션
중국 전기 모터 제조업체는 터크의 RFID 시스템을 사용하여 작업물 캐리어를 추적하여 스테이터 생산의 품질과 추적성을 보장합니다
중국 시스템 통합업체가 RFID 기술을 사용하여 고객의 모터 스테이터 생산에 대한 품질 보증 및 추적성을 자동화합니다. 이 회사는 멀티 프로토콜 이더넷 덕분에 기존 시스템에 원활하게 통합할 수 있는 터크의 BL ident RFID 시스템을 선택했습니다. 이 솔루션은 복잡한 혼합 라인에서 유연한 생산을 가능하게 하고, 생산 관리를 위한 실제 데이터를 제공하며, 포괄적인 생산 모니터링을 가능하게 합니다. 터크의 견고한 RFID 기술은 혹독한 조건에서도 신뢰할 수 있는 판독 프로세스를 보장하여 생산 라인의 생산성과 효율성을 높입니다.
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최근 몇 년 동안 전기 자동차의 급속한 증가로 자동차 산업은 상당히 변화했습니다. 이러한 자동차의 핵심 구성 요소는 스테이터와 로터로 구성된 전기 모터입니다. 스테이터를 조립하려면 특히 케이블의 권선 및 연결과 관련하여 최대한의 정밀도가 필요합니다. 사용된 재료와 구성 요소는 전체 생산 공정에 걸쳐 기록되어야 하며 항상 추적 가능해야 합니다.
따라서 중국 자동차 제조업체는 시스템 통합자에게 모터 스테이터 생산을 위한 이 데이터를 기록하는 솔루션을 구현하도록 의뢰하여 이미 생산 단계에 있는 모터의 품질을 보장하고 장기적으로 올바른 재료의 사용을 문서화할 수 있었습니다.
이상적인 솔루션인 디지털 작업물 캐리어
RFID 태그가 내장된 디지털화된 작업물 캐리어가 이상적인 솔루션임이 입증되었습니다. 이 캐리어는 캐리어 플레이트의 재료를 고유하게 식별할 수 있으며, 까다로운 환경에서도 비접촉식으로 안정적으로 읽고 쓸 수 있습니다. RFID 태그는 또한 더 많은 양의 데이터를 저장할 수 있으며 바코드보다 더 오염에 강합니다.
개선된 추적성과 생산성
조립 라인이 시작되면 관련 데이터가 팔레트의 RFID 태그에 기록됩니다. 팔레트에 고정자가 놓이는 즉시 시스템은 Enterprise Management System(EMS)에서 RFID 태그로 제품 ID를 포함한 다양한 정보를 기록합니다.
효율적이고 안정적인 데이터 수집을 위해 시스템 통합자는 TBEN-S RFID 인터페이스를 선택했습니다. 이 인터페이스는 Turck 멀티프로토콜 장치로서 Profinet도 지원하고 빠른 읽기 프로세스를 위해 채널당 16kByte 데이터 버퍼를 제공합니다. 이 모듈은 태그가 읽기/쓰기 헤드의 감지 범위에 위치하자마자 컨트롤러에 자동으로 데이터를 보고하는 모드를 제공합니다. 이 자동 데이터 보고 기능은 PLC 프로그래밍을 간소화하고 프로세스에서 제어 시스템과 네트워크의 부하를 줄여줍니다.
시스템에서 사용되는 확장된 읽기 거리를 가진 Q80 HF 읽기/쓰기 헤드는 태그가 밀리미터 정밀도로 읽기 범위의 중앙에 위치하지 않더라도 RFID 시스템의 안정적인 작동을 보장합니다. 태그 선택을 위해 시스템 통합자는 최대 100억 개의 쓰기 작업을 지원하는 TW-R30-K2 FRAM 칩을 선택했습니다.
터크의 RFID 시스템을 구현함으로써 시스템 통합자는 스테이터 조립 중에 재료를 안정적으로 추적할 수 있었습니다. IP67의 Turck의 견고한 RFID 기술은 혹독한 환경 조건에서도 캐리어를 안정적으로 읽을 수 있도록 보장하여 생산 라인의 전반적인 생산성을 높이고 운영 효율성을 크게 높였습니다.
"터크의 RFID 제품을 통해 스테이터 조립 공정에서 안정적인 재료 추적성을 달성했습니다. 이를 통해 생산에서 데이터 흐름이 개방될 뿐만 아니라 생산 결정에 대한 효과적인 데이터 지원도 제공됩니다."라고 담당 시스템 통합자가 언급했습니다.
- 자동차
- 필터 생산의 모듈식 유연성 및 안전성
- 전류 모니터링이 통합된 케이블로 운반 시스템의 원치 않는 종료를 방지
- 정확한 재료 공급을 보장하는 유도형 커플러
- MES 직접 연결을 통한 어셈블리 관리
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 스테이터 생산에서 데이터 수집을 위한 RFID 솔루션
- 유연하고 효율적인 생산을 위한 모듈식 공장
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- RFID 트래킹을 바탕으로 아이스크림 생산에서 음식물 쓰레기 감소
- 상태 모니터링 센서를 사용한 기후 제어 자동화
- 제어 캐비닛의 상태 모니터링
- 저장 창고 내에서 상태 모니터링
- 롤링 머신의 도우 두께제어
- 푸드 컨테이너 식별
- 비전센서 활용한 푸드 컨테이너 확인
- 터미널 챔버로 센서 빠른 교체
- 파이프 엘보 감지 솔루션
- 초콜릿 몰딩 식별
- 적용사례
- 증기 발생기의 클라우드 기반 유지 관리
- RFID를 바탕으로 식품 생산의 트랙 앤 트레이스 가능
- 22종 폭발 위험 구역에서 신뢰할 수 있는 리니어 위치 감지
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- RFID를 이용한 도축장 내 육류 생산 공정 추적
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 식품 유통센터에 적용된 UHF RFID
- RFID를 활용한 초콜릿 생산 공정
- 식품 장비를 위한 분산 I/O
- 증류주 공장에 사용된 리모트 I/O
- RFID와 오토 클레이브
- 초콜릿 제조과정의 투명한 트래킹
- 컨베이어용 IP67 파워 서플라이
- 식품 자재창고 식별 솔루션
- 카메라를 이용한 병 감지
- 물류
- 컨베이어 벨트의 상품 식별을 위한 UHF RFID 터널
- CNC 기계의 냉각 및 윤활 회로 모니터링
- 물류센터에서 패키지 걸림 방지
- 자율 지게차의 높이 제어 및 3D 공간 모니터링
- 컨베이어 모듈의 분산 제어
- RFID를 통한 빅백 추적
- 컨테이너 크레인의 거리 감지
- 보호 구역에 대한 접근 통제
- 전기에 민감한 보호 장비의 분산형 뮤팅
- I/O 블록으로 롤러 컨베이어 모듈 제어
- 컨테이너 확인
- 물류 창고에서의 신속한 태그 감지
- UHF RFID를 통한 품목 레벨 식별
- 컨베이어 벨트의 예지보전
- 운송 컨테이너 감지
- 패트병 내 액체 레벨 감지
- 냉동 컨테이너 식별
- 휴대용 단말기로 모바일 컨테이너 식별
- 푸드 컨테이너 식별
- 1차 벤더 - 범퍼 식별
- 저장 창고의 상태 모니터링
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용 사례
- 컨베이어 기술의 디지털화를 위한 효율적인 솔루션
- 물류: RFID를 통해 99%의 오류 할당량을 줄일 수 있습니다
- RFID: 3건의 배송 오류 방지 후 ROI 달성
- 센서 기반의 완벽한 솔루션을 통한 안정적인 AGV 제어
- 제한된 기동 영역에서 효율적인 트럭 네비게이션
- RFID를 바탕으로 한 지속 가능한 RTI 추적
- 오류 방지 자재 물류를 위한 RFID 솔루션
- HF 버스 모드의 RFID를 바탕으로 씨앗 저장에 용이
- 픽-투-라이트는 매뉴얼 로지스틱스를 60% 이상 가속화합니다
- 픽-투-라이트 솔루션으로 조립 프로세스 촉진
- 주요 빌딩 장소에서 무인 매장을 가능하게 하는 RFID
- I/O 및 세이프티 모듈로 내부물류 처리량 증가
- 원자재 배송 추적
- RFID 기반 출하 제어로 오류 최소화
- 인바운드 및 아웃바운드 자재의 RFID 기반 추적
- 분산형 UHF RFID 솔루션
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- QT50 레이더 센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- IP67 등급의 컨베이어용 전원 공급 장치
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 자재창고에 사용된 RFID 솔루션
- RFID를 활용한 서스펜션 생산 라인의 AGV 가이드
- 제약산업에서 RFID의 활용
- 식품 유통 센터의 UHF RFID
- 트럭 자율 주차 지원
- 운송 장비
- 콤바인 수확기의 동물 및 물체 감지
- 상태 모니터링 센서로 기후 제어 자동화
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- 자동차 생산에서 스마트 지게차를 사용한 RFID 솔루션
- 관개 및 배수 펌프의 안전한 원격 유지보수
- RFID 시스템을 통한 출입 통제
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- 크레인용 리모트 I/O
- 견고한 중금속 리프팅
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- 모바일 기계 솔루션
- 정확한 높이 측정
- 임계각 감지
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
Select Country
Turck worldwide