RFID 시스템으로 자동화된 웨이퍼 창고 관리

터크의 BL ident RFID 시스템은 중국의 반도체 생산에서 로봇 지원 재고 배치 및 중간 생산품 재고 반출을 조정합니다

세계 최고의 중국 반도체 제조업체 중 하나는 품질 테스트와 패키징 사이에 섬세한 실리콘 웨이퍼를 안전하게 보관해야 하는 문제에 직면해 있습니다. 이러한 민감한 구성 요소는 다음 공정 단계까지 재료 랙에 보관해야 합니다. 이 공정 단계에서 웨이퍼는 이전에 수동으로 제거되었고 재고 반출은 종이 시트에 문서화되었습니다. 이는 시간 소모적일 뿐만 아니라 오류가 발생하기 쉬우며 전체 프로세스에서 자재 흐름에 대한 열악한 현황만 제공했습니다. 따라서 안정적이고 효율적인 프로세스를 보장하는 자동화 솔루션이 필요했습니다.

결과적으로 고객은 이제 창고 관리에 RFID를 사용하여 전체 프로세스에서 결함이 없고 투명한 생산을 달성합니다. RFID 저장 위치 식별은 RFID 태그를 사용하여 재고 배치 및 재고 반출 또는 이동 중에 어떤 저장 위치에 어떤 웨이퍼가 저장되어 있는지 모니터링합니다. 따라서 필요한 경우 저장된 모든 웨이퍼를 즉시 찾을 수 있습니다.

  • 로봇은 선반에서 안정적인 재고 배치 및 웨이퍼 제거를 보장합니다

  • RFID 태그는 웨이퍼 캐리어 상단에 있습니다

  • 터크의 BL20 RFID 및 I/O 시스템은 PLC와의 안정적인 통신을 보장합니다

  • RFID HF 읽기/쓰기 헤드는 재고 배치 및 반출 중에 웨이퍼 캐리어의 태그를 읽습니다

로봇 기반 RFID 솔루션 

특수화된 고성능 핸들링 로봇은 처리되지 않은 웨이퍼를 집적 회로로 자동 처리하는 데 중요한 역할을 합니다. 로봇 팔이 통합된 이러한 AGV(Automated Guided Vehicles)는 자율적으로 탐색하고 프로세스 간에 구성 요소의 안정적인 처리를 보장합니다. 터크는 중국 로봇 회사와 협력하여 자재 운송에 AGV를 사용하는 완전한 RFID 솔루션을 개발했습니다. 이 솔루션은 웨이퍼 공급 시간을 크게 줄이고 이 공정 단계와 관련된 작업을 최소화합니다. 창고 관리 시스템은 RFID 시스템의 정보와 생산 관리 시스템(MES)의 정보를 연결하고 모든 웨이퍼를 실시간으로 모니터링합니다.

BL ident RFID 솔루션 적용

터크의 BL20 게이트웨이는 깨끗하고 깔끔한 생산 환경에 잘 맞습니다. 필드의 RFID 및 I/O 모듈에서 수집한 데이터를 상위 컨트롤러로 전달합니다. RFID 태그는 웨이퍼 캐리어의 상단에 부착됩니다. 웨이퍼 선반 상단에 설치된 RFID 읽기/쓰기 헤드는 캐리어를 자동으로 인식하므로 AGV에 의한 재고 배치 및 반출 중에 캐리어의 안정적인 식별을 보장합니다.

LED 디스플레이는 읽기/쓰기 헤드 및 RFID 모듈의 작동 상태에 대한 명확한 정보를 항상 제공합니다. 읽기-쓰기 헤드의 읽기 거리가 크면 로봇 팔이 캐리어를 집어 들고 위치를 지정할 수 있는 충분한 공간이 생깁니다. 보호 등급 IP68의 에폭시 수지 캐리어 하우징은 판독 과정을 방해하지 않으며 표면의 오염도 없습니다. 또한 태그를 재사용할 수 있어 폐쇄 루프 애플리케이션에 이상적입니다. 그리고 프로젝트 관리자 Tao Zhang Yitao는 다음과 같은 훨씬 더 많은 이점에 깊은 인상을 받았습니다. "사전 조립된 케이블을 빠르게 설치할 수 있고 안전한 데이터 전송을 보장할 수 있습니다. 무엇보다 터크의 RFID 제품은 작동 중에 신속하게 교체할 수 있어 가동 중지 시간이 크게 줄어들고 장치의 유지 보수가 빠르고 쉽게 가능합니다."

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