RFID를 통한 빅백 추적

자산의 생산 및 배송 프로세스에 대한 광범위한 통제는 물론 법적 요구 사항의 완전한 준수

빅백으로 화학 물질을 운송할 때는 추적 가능성에 대한 엄격한 법적 규정과 글로벌 요구 사항을 고려해야 합니다. 수동적이고 부분적으로 일관성이 없는 공급망 프로세스로 인해 어려움을 겪고 있는 선도적인 비료 회사는 바코드 대신 RFID 사용을 도입했습니다. RFID 기술을 사용하면 각 빅백의 출처와 내용물을 비접촉식으로 추적할 수 있으며 가시선이 필요하지 않으며 신뢰할 수 있는 시스템을 제공하고 인적 오류 발생이 줄어듭니다.

사용 시 이점

공급망의 가시성 및 추적 가능성
개별 빅백의 손쉬운 추적 및 콜백
인적 오류에 대한 취약성 감소

지게차에는 읽기-쓰기 장치가 장착되어 있어 적재 시 빅백을 식별할 수 있습니다
스마트 알고리즘은 현재 지게차 포크에 어떤 빅백이 있는지 감지합니다

RFID 태그를 빅백의 내용물과 제조 배치 정보와 자동으로 일치시키기 위해 각 생산 라인의 끝 부분에는 빅백에 RFID 태그를 인코딩하는 장비가 장착되어 있습니다. 또한 페이로더, 지게차 및 트랙터와 같은 상업용 차량에는 RFID 판독기가 장착되어 있습니다. 스마트 알고리즘은 현재 지게차 포크에 어떤 빅백이 있는지 감지합니다. 이런 식으로 고객에게 배송되는 빅백은 적재 시 식별되므로 여기에서도 추적이 보장됩니다.

배송 프로세스에 대한 완전한 제어

RFID 구현은 규정을 100% 법적으로 준수할 뿐만 아니라 공장에서 농장까지 주어진 시간에 각 자산의 종단 간 생산 및 배송 프로세스에 대한 완전한 제어를 제공합니다. 회사는 이제 쉽게 개별 빅백을 추적하고 필요한 경우 콜백할 수 있습니다.

제품 카테고리

기술

RFID를 통한 빅백 추적

자산의 생산 및 배송 프로세스에 대한 광범위한 통제는 물론 법적 요구 사항의 완전한 준수

사용 시 이점

배송 프로세스에 대한 완전한 제어

자료