픽-투-라이트는 매뉴얼 로지스틱스를 60% 이상 가속화합니다

도광 시스템이 분류 및 피킹 프로세스를 크게 가속화하고 오류율을 크게 줄이는 방법

Sioen Apparel은 기술 직물 및 보호복 전문 기업으로 전 세계적으로 다양한 응용 분야를 위한 원사, 직물, 부직포, 직물 및 의류를 개발, 생산 및 판매합니다. Sioen은 벨기에 Mouscron에 있는 유통 센터의 인바운드 및 아웃바운드 프로세스를 최적화하기 위해 터크의 광학 센서 파트너인 배너 엔지니어링과 터크의 TBEN의 PTL110 시리즈를 기반으로 하는 픽투라이트 솔루션과 결합된 고성능 창고 관리 시스템을 구현했습니다. IP67 I/O 모듈. 선택적 터치 버튼과 광학 센서가 있는 계단식 디스플레이 모듈을 사용하여 오류율이 크게 감소하고 분류 및 피킹 프로세스가 크게 가속화되었습니다.

스캐닝 후 WMS는 픽-투-라이트를 통해 상자를 놓을 팔레트를 나타냅니다
Mouscron의 물류 센터에 상품이 처리, 보관, 피킹 및 배송 준비됩니다
직원은 상자를 표시된 팔레트에 놓고 PTL110을 통해 조치를 확인합니다
터크의 TBEN-S 다중 프로토콜 I/O 모듈은 PTL110과 WMS 간의 안정적인 통신을 보장합니다
터치 버튼, 광학 센서 및 3자리 디스플레이가 있는 PTL110은 신뢰할 수 있는 작업자 안내에 이상적입니다
Filiep Vanwymelbeke | Sioen Apparel

도전적이고 잠재적으로 위험한 환경에서 일하는 사람은 부상이나 사고로부터 보호하는 고품질 보호복이 필요합니다. 벨기에 회사인 Sioen은 기능성 섬유 및 보호용 작업복을 전문으로 하며 전 세계 20개국 22개 현장에서 300만 개 이상의 보호복을 생산합니다. Mouscron 현장에서 가족 소유 회사는 4개의 생산 공장 외에 대규모 배송 및 유통 센터를 운영하고 있습니다. 전 세계에서 생산된 의류는 고객에게 빠르고 효율적으로 배송될 수 있도록 그곳에서 가공, 보관 및 피킹됩니다.

이전에는 인바운드 및 아웃바운드 프로세스가 주로 수동으로 수행되었습니다. 배달 후 팔레트는 개별 상자를 스캔하고 정의된 팔레트 위치에 배치한 동료에게 운반되었습니다. 4~5명의 동료가 트럭을 처리하는 데 약 5시간이 걸렸습니다.

아웃바운드 지역의 동료는 각 고객의 선택 목록을 받고 상품을 수집하기 위해 매장을 돌아다녔습니다. Sioen Apparel의 물류 책임자인 Filiep Vanwymelbeke는 이렇게 회상합니다. "이것은 분명히 효율적인 작업 방식이 아니었습니다." "따라서 우리는 인바운드 및 아웃바운드 물류의 문제를 모두 처리할 수 있는 시스템을 찾았습니다." 마침내 터크의 광학 센서 파트너인 배너 엔지니어링의 PTL110 시리즈를 기반으로 하는 오류 없는 픽-투-라이트 솔루션과 함께 이 문제를 해결하기 위해 강력한 창고 관리 시스템(WMS)을 구현했습니다.

인바운드: 플레이 메이커로 픽-투-라이트

입고 구역(인바운드)에서 직원은 팔레트에서 컨베이어 벨트로 상자를 들어 올립니다. 상자가 지나갈 때 스캐너가 상자의 라벨을 자동으로 캡처합니다. 라벨에 따라 6개의 컨베이어 벨트 중 하나로 보내집니다. 컨베이어 벨트 끝에 있는 동료가 배달된 상자를 스캔하면 WMS는 픽-투-라이트 시스템을 통해 상자를 올려놓아야 하는 팔레트를 즉시 알려줍니다. 동료는 상자를 적절한 팔레트에 놓고 팔레트 위에 있는 PTL110 장치의 터치 버튼을 통해 조치를 확인합니다.

픽-투-라이트 시스템은 여러 신호 상태를 제공합니다. 예를 들어 팔레트가 완성되어 제거할 수 있는 경우 PTL110의 LED가 파란색으로 켜집니다.

아웃바운드: 안정적인 주문 통합

아웃바운드 컨베이어에는 두 가지 상품 흐름이 수렴됩니다. 표준 내용물이 들어 있는 상자와 다른 상품이 혼합되어 있는 상자입니다. 동료가 상자를 스캔하면 WMS가 상자를 놓을 팔레트를 결정합니다. PTL110은 간단한 색상 신호를 통해 팔레트의 정확한 위치를 나타냅니다. "우리는 이러한 작업 방식에 매우 만족합니다."라고 Vanwymelbeke는 말합니다. "우리는 동시에 더 많은 고객과 운송업체에 서비스를 제공하기 위해 아웃바운드 지역의 PTL110 장치 수를 두 배로 늘리는 것을 고려하고 있습니다."

멀티프로토콜 I/O모듈은 안정적인 작동을 보장합니다
PTL110 장치와 WMS의 통신은 솔루션의 최적 작동에 매우 중요합니다. 모든 PTL110 장치는 터크의 TBEN-S 다중 프로토콜 I/O 모듈을 통해 이러한 목적으로 연결됩니다. 견고한 IP67 모듈은 제어 캐비닛 없이 컨베이어 라인에 직접 장착할 수 있으며 웹 기반 ARGEE 필드 로직 컨트롤러 소프트웨어를 표준으로 제공합니다.

WMS와의 통신은 PickIQ를 사용하여 쉽게 구성할 수 있습니다. 이를 위해 고객의 IT 담당자는 자동화 소프트웨어에 대한 특별한 지식이 요구되지 않습니다.

오류율이 0으로 감소

PTL110 장치의 다재다능함은 인바운드 및 아웃바운드 시스템 모두에 적용함으로써 입증됩니다. 빠른 응답 시간과 시스템의 쉬운 사용자 정의 및 확장을 허용하는 유연한 설치 옵션으로 인해 눈에 띕니다. M12 커넥터를 사용하면 여러 장치를 빠르고 안전하게 설치할 수 있습니다.

Vanwymelbeke는 "인바운드 오류율이 사실상 0으로 떨어졌습니다."라고 말합니다. “동료 5명이 트럭 한 대를 처리하는 데 최대 5시간이 걸렸지만 이제는 3명의 동료가 2~3시간 만에 처리합니다. 이는 하루 트럭당 최대 16시간의 시간 절약에 해당합니다. 이런 식으로 우리는 직원들을 다른 작업에 사용할 수 있습니다.”

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기술 페이지: 픽-투-라이트 솔루션

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