컨베이어 모듈의 분산 제어
EV 배터리 제조업체는 쉽게 확장 가능한 컨베이어 솔루션이 필요합니다. 가변 시스템의 스마트 제어를 위해 Intralox는 강력한 터크 블록 I/O를 갖춘 분산 논리 모듈 ISC CAM을 개발했습니다.
기계를 더 높은 수준의 시스템에 통합해야 하는 머신빌더는 종종 메인 라인 PLC에 제어 장치를 통합하거나 각 단일 기계에 PLC가 있는 별도의 제어 캐비닛을 구축하는 두 가지 차선책 중에서 선택해야 합니다. 두 변형 모두 복잡하고 비쌀 뿐만 아니라 현대 내부 물류 시스템에 대한 증가하는 요구 사항을 충족할 만큼 충분히 확장할 수 없습니다. 따라서 벨트 및 운반 전문업체인 Intralox는 DARB Series 4500과 같은 컨베이어를 제어하는 자율 IP67 장치인 Intralox Smart Carryway Automation Module(ISC CAM)을 개발했습니다. 터크는 ISC CAM, IP67 PSU67 전원 공급 장치 및 색상 간편한 시운전 및 캐비닛 없는 설치를 위한 코드 케이블을 제공합니다.
운송 전문 회사인 암스테르담 Intralox 자동차 팀의 비즈니스 개발 분석가인 Martina Costa는 "전기 자동차 제조업체가 필요로 하는 요구 사항을 충족하기 위해 운영을 매우 공격적으로 확장해야 하는 고객이 있습니다."라고 말했습니다. 다양한 산업을 위한 자재 취급 기술. “배터리 제조업체는 새로운 그린필드 공장을 건설하는 것만으로는 그렇게 할 수 없습니다. 기존 시설의 처리량을 늘려야 합니다.”
Intralox의 DARB 기술은 Dual-Stacked Angled Roller Belt의 약자로 라인 이동에 수직으로 최대 90도까지 품목을 이동할 수 있습니다. DARB 기술은 EV 배터리 생산 물류에 대한 세 가지 중요한 요구 사항, 즉 확장성, 유연성 및 팔레트 없이 배터리를 직접 처리할 수 있는 기능을 완벽하게 준수합니다.
문제: 확장성이 떨어지는 중앙 PLC 솔루션
일부 리튬 이온 배터리 제조업체는 이미 생산 시 DARB 장비의 기능을 활용하고 있습니다. 그러나 회사는 성장하는 배터리 산업을 위한 최적의 컨베이어를 찾을 때 더 많은 개선의 여지가 있음을 확인했습니다. Intralox는 OEM(Original Equipment Manufacturer)이지만 DARB 장비의 자동화는 전통적으로 Intralox 지침을 사용하는 내부물류 시스템의 통합자가 수행합니다. “우리는 커뮤니케이션에서 많은 노하우가 손실되기 때문에 이 프로세스가 항상 효율적이지 않다는 것을 깨달았습니다. 우리는 DARB를 지속적으로 판매하지만 통합업체는 가끔씩만 판매합니다. 이는 모든 당사자에게 어려운 일이 될 수 있습니다.”라고 ISC의 Intralox 제품 관리자인 Martin Benavidez는 설명합니다. 약어는 "Intralox Smart Carryway"의 약자로 DARB 제품 라인을 포함하여 Intralox 기계를 제어하기 위한 자동화 솔루션 개발을 목표로 하는 혁신적인 프로그램입니다. Benavidez는 ISC의 제품 디자인 관리자인 Lazlo Kleczewski와 함께 프로젝트를 주도하고 있습니다.
분산형 IP67 제어를 바탕으로 유연성 제공
솔루션은 Intralox의 소프트웨어 로직이 포함된 소형 IP67 블록 모듈인 ISC CAM(Intralox Smart Carryway는 Carryway Automation Module에 의해 제어됨)으로 전기 캐비닛 없이도 장비의 성능을 극대화합니다. 터크스 TBEN-S는 ISC CAM을 위한 하드웨어 플랫폼을 제공합니다. 다중 프로토콜 기능 덕분에 최소한의 제품 변형으로 광범위한 고객에게 서비스를 제공할 수 있습니다. 터크의 멀티프로토콜 장치는 Profinet, Modbus TCP 및 이더넷/IP 프로토콜을 지원하고 사용자 개입 없이 네트워크에서 말하는 이더넷 프로토콜에 맞게 스스로 조정합니다. 이를 통해 관련된 모든 당사자의 개선이 가능합니다. 통합자는 몇 가지 기본 지침을 전달하도록 PLC를 프로그래밍하기만 하면 되므로 DARB 장비를 통합하고 시운전하는 데 드는 노력과 위험을 줄일 수 있습니다. 최종 사용자는 항상 장비에 사용되는 최신 자동화 지식을 보유하고 DARB 장비에 대한 완전한 Intralox 지원을 신뢰할 수 있습니다. ISC CAM은 고전적인 자동화 구조가 제기한 많은 문제를 해결합니다.
분산 자동화가 있는 DARB 데모 루프
EV 배터리 산업을 위한 핵심 운반 솔루션으로 DARB 기술을 선보이기 위해 Intralox는 잠재 고객이 기술의 기능에 대한 인상을 받을 수 있는 상하이에서 데모 루프를 구축했습니다. 그 외에도 루프는 분산 자동화의 이점을 보여줍니다. DARB 장비의 각 부분에는 운반로 자동화를 위한 자체 ISC CAM이 있으며 모터 제어 및 안전과 같은 루프의 기타 주요 자동화 기능은 다른 간단한 모듈에 분산되어 있습니다. 그 결과 하드웨어와 소프트웨어의 높은 수준의 모듈성으로 인해 설정, 문제 해결 및 컨베이어 추가 또는 제거와 같은 수정이 개선됩니다.
- 자동차
- 필터 생산의 모듈식 유연성 및 안전성
- 전류 모니터링이 통합된 케이블로 운반 시스템의 원치 않는 종료를 방지
- 정확한 재료 공급을 보장하는 유도형 커플러
- MES 직접 연결을 통한 어셈블리 관리
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 유연하고 효율적인 생산을 위한 모듈식 공장
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- RFID 트래킹을 바탕으로 아이스크림 생산에서 음식물 쓰레기 감소
- 상태 모니터링 센서를 사용한 기후 제어 자동화
- 제어 캐비닛의 상태 모니터링
- 저장 창고 내에서 상태 모니터링
- 롤링 머신의 도우 두께제어
- 푸드 컨테이너 식별
- 비전센서 활용한 푸드 컨테이너 확인
- 터미널 챔버로 센서 빠른 교체
- 파이프 엘보 감지 솔루션
- 초콜릿 몰딩 식별
- 적용사례
- 증기 발생기의 클라우드 기반 유지 관리
- RFID를 바탕으로 식품 생산의 트랙 앤 트레이스 가능
- 22종 폭발 위험 구역에서 신뢰할 수 있는 리니어 위치 감지
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- RFID를 이용한 도축장 내 육류 생산 공정 추적
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 식품 유통센터에 적용된 UHF RFID
- RFID를 활용한 초콜릿 생산 공정
- 식품 장비를 위한 분산 I/O
- 증류주 공장에 사용된 리모트 I/O
- RFID와 오토 클레이브
- 초콜릿 제조과정의 투명한 트래킹
- 컨베이어용 IP67 파워 서플라이
- 식품 자재창고 식별 솔루션
- 카메라를 이용한 병 감지
- 물류
- CNC 기계의 냉각 및 윤활 회로 모니터링
- 물류센터에서 패키지 걸림 방지
- 자율 지게차의 높이 제어 및 3D 공간 모니터링
- 컨베이어 모듈의 분산 제어
- RFID를 통한 빅백 추적
- 컨테이너 크레인의 거리 감지
- 보호 구역에 대한 접근 통제
- 전기에 민감한 보호 장비의 분산형 뮤팅
- I/O 블록으로 롤러 컨베이어 모듈 제어
- 컨테이너 확인
- 물류 창고에서의 신속한 태그 감지
- UHF RFID를 통한 품목 레벨 식별
- 컨베이어 벨트의 예지보전
- 운송 컨테이너 감지
- 패트병 내 액체 레벨 감지
- 냉동 컨테이너 식별
- 휴대용 단말기로 모바일 컨테이너 식별
- 푸드 컨테이너 식별
- 1차 벤더 - 범퍼 식별
- 저장 창고의 상태 모니터링
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용 사례
- 물류: RFID를 통해 99%의 오류 할당량을 줄일 수 있습니다
- RFID: 3건의 배송 오류 방지 후 ROI 달성
- 센서 기반의 완벽한 솔루션을 통한 안정적인 AGV 제어
- 제한된 기동 영역에서 효율적인 트럭 네비게이션
- RFID를 바탕으로 한 지속 가능한 RTI 추적
- 오류 방지 자재 물류를 위한 RFID 솔루션
- HF 버스 모드의 RFID를 바탕으로 씨앗 저장에 용이
- 픽-투-라이트는 매뉴얼 로지스틱스를 60% 이상 가속화합니다
- 픽-투-라이트 솔루션으로 조립 프로세스 촉진
- 주요 빌딩 장소에서 무인 매장을 가능하게 하는 RFID
- I/O 및 세이프티 모듈로 내부물류 처리량 증가
- 원자재 배송 추적
- RFID 기반 출하 제어로 오류 최소화
- 인바운드 및 아웃바운드 자재의 RFID 기반 추적
- 분산형 UHF RFID 솔루션
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- QT50 레이더 센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- IP67 등급의 컨베이어용 전원 공급 장치
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 자재창고에 사용된 RFID 솔루션
- RFID를 활용한 서스펜션 생산 라인의 AGV 가이드
- 제약산업에서 RFID의 활용
- 식품 유통 센터의 UHF RFID
- 트럭 자율 주차 지원
- 운송 장비
- 콤바인 수확기의 동물 및 물체 감지
- 상태 모니터링 센서로 기후 제어 자동화
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- 자동차 생산에서 스마트 지게차를 사용한 RFID 솔루션
- 관개 및 배수 펌프의 안전한 원격 유지보수
- RFID 시스템을 통한 출입 통제
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- 크레인용 리모트 I/O
- 견고한 중금속 리프팅
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- 모바일 기계 솔루션
- 정확한 높이 측정
- 임계각 감지
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
Select Country
Turck worldwide