제약산업에서 RFID의 활용
(주)터크코리아는 다른 협력사들과 함께 대원제약에 일련번호 관리 시스템을 제공하였습니다. 클라우드 기반의 해당 솔루션은 의약품의 생산 단계부터 발송 창고에 이르기까지의 과정을 기록합니다
보건당국 및 공정거래위원회에 따르면, 위조 의약품의 유통은 많은 문제를 야기할 수 있으므로, 의약품의 생산 및 판매망은 투명하게 관리되어야 합니다.
(주)터크코리아는 다른 협력사들과 함께 대원제약에 일련번호 관리 시스템을 제공하였습니다. 클라우드 기반의 해당 솔루션은 의약품의 생산 단계부터 발송 창고에 이르기까지의 과정을 기록합니다.
고객의 요구사항에 따라 시스템 구현에는 1차원 바코드 및 QR코드, OCR 텍스트 인식 또는 RFID 가 활용되며, 모든 식별 시스템은 중앙 데이터 클라우드의 동일한 데이터 베이스에 저장됩니다.
2019년까지 유럽연합도 일련번호화 도입
유럽연합도 2019년까지 의약품의 일련번호화가 도입됩니다. 이는 모든 의약품 패키지를 식별할 수 있어야 하며, 생산은 물론, 유통망 내에서 모두 식별이 가능해야 합니다. 여러 시스템간의 서로 다른 인터페이스를 모두 연결해야 하며, 읽기/쓰기 장치는 실시간으로 동일한 데이터 베이스에 접근이 가능해야 합니다.
일련번호화 파일럿 프로젝트
(주)터크코리아는 파트너들과 협력하여 한국의 대원제약을 위한 솔루션을 개발하였으며, 이는 유럽의 제약산업을 위한 선례가 될 수 있습니다. 이 파일럿 프로젝트는 의약품의 자동 일련번호화 시스템의 훌륭한 성공사례입니다. 특히, 바코드 및 RFID 태그를 사용하여 의약품을 식별하는 것보다 훨씬 많은 작업이 포함됩니다. 데이터는 개별 시스템에서 확인할 수 있을뿐만 아니라 최종 확장 단계에서 전체 생산 및 유통체인을 통과하는 네트워크에서도 사용할 수 있습니다.
(주)터크코리아는 여러 가지 의약품 포장에 필요한 코드와 태그를 인쇄, 부착, 확인 및 판독하는 완벽한 장비를 개발함으로써 이 프로젝트의 자동화를 완성시켰습니다. 이 장비들은 생산 및 패키징 프로세스에 대한 정보를 제공하는 케이다스(Keidas) 시스템과 차례로 통신합니다.
통합 라벨러
생산용 통합 라벨러는 대원제약 생산 공정 초기에 사용합니다. 의약품 포장에는 일련번호가 적힌 RFID 태그가 부착되며, 포장 박스에는 동일한 정보를 포함한 2D 바코드와 일반 텍스트가 인쇄됩니다.
한미/터크 RFID 대량 판독용 박스매칭기
터크는 프로젝트를 위해 RFID 태그 다량 판독 장비를 개발하였고, 터크 포트폴리오 내의 제품을 다수 사용하였습니다. 이 장비는 RFID를 사용하여 박스 내의 모든 패키지를 식별할 수 있습니다. RFID는 바코드 기술에 비해 큰 이점을 제공합니다. RFID는 포장 박스 내의 태그를 동시에 500개까지 읽어 들일 수 있습니다. 작업자가 박스매칭기 위에 박스를 올려 놓으면, 리딩이 자동으로 시작됩니다. 총 10개의 RFID 안테나가 상자의 모든 태그를 식별하며, 내부에 설치된 1개의 안테나는 중복 판독 및 읽히지 않은 태그를 2차적으로 확인합니다. 식별 단계가 끝나면, 장비는 바코드 및 일련번호 라벨 인쇄를 시작합니다. 상자 외부에 부착된 이 라벨을 활용하여 추가 식별 또는 배송과정 내 식별을 진행합니다.
이 장비는 두 가지 버전으로 개발되었는데, 박스매칭기 위에 작업자가 직접 상자를 올려 놓는 수동 버전과 상자가 컨베이어를 타고 장비로 이동 및 식별 후 운반되는 컨베이어 버전입니다. 콤팩트한 형태의 이 장비는 1.6 m 높이 이동이 용이합니다.
- 자동차
- 전류 모니터링이 통합된 케이블로 운반 시스템의 원치 않는 종료를 방지
- 정확한 재료 공급을 보장하는 유도형 커플러
- MES 직접 연결을 통한 어셈블리 관리
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 유연하고 효율적인 생산을 위한 모듈식 공장
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- RFID 트래킹을 바탕으로 아이스크림 생산에서 음식물 쓰레기 감소
- 상태 모니터링 센서를 사용한 기후 제어 자동화
- 제어 캐비닛의 상태 모니터링
- 저장 창고 내에서 상태 모니터링
- 롤링 머신의 도우 두께제어
- 푸드 컨테이너 식별
- 비전센서 활용한 푸드 컨테이너 확인
- 터미널 챔버로 센서 빠른 교체
- 파이프 엘보 감지 솔루션
- 초콜릿 몰딩 식별
- 적용사례
- 증기 발생기의 클라우드 기반 유지 관리
- RFID를 바탕으로 식품 생산의 트랙 앤 트레이스 가능
- 22종 폭발 위험 구역에서 신뢰할 수 있는 리니어 위치 감지
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- RFID를 이용한 도축장 내 육류 생산 공정 추적
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 식품 유통센터에 적용된 UHF RFID
- RFID를 활용한 초콜릿 생산 공정
- 식품 장비를 위한 분산 I/O
- 증류주 공장에 사용된 리모트 I/O
- RFID와 오토 클레이브
- 초콜릿 제조과정의 투명한 트래킹
- 컨베이어용 IP67 파워 서플라이
- 식품 자재창고 식별 솔루션
- 카메라를 이용한 병 감지
- 물류
- CNC 기계의 냉각 및 윤활 회로 모니터링
- 물류센터에서 패키지 걸림 방지
- 자율 지게차의 높이 제어 및 3D 공간 모니터링
- 컨베이어 모듈의 분산 제어
- RFID를 통한 빅백 추적
- 컨테이너 크레인의 거리 감지
- 보호 구역에 대한 접근 통제
- 전기에 민감한 보호 장비의 분산형 뮤팅
- I/O 블록으로 롤러 컨베이어 모듈 제어
- 컨테이너 확인
- 물류 창고에서의 신속한 태그 감지
- UHF RFID를 통한 품목 레벨 식별
- 컨베이어 벨트의 예지보전
- 운송 컨테이너 감지
- 패트병 내 액체 레벨 감지
- 냉동 컨테이너 식별
- 휴대용 단말기로 모바일 컨테이너 식별
- 푸드 컨테이너 식별
- 1차 벤더 - 범퍼 식별
- 저장 창고의 상태 모니터링
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용 사례
- 물류: RFID를 통해 99%의 오류 할당량을 줄일 수 있습니다
- RFID: 3건의 배송 오류 방지 후 ROI 달성
- 센서 기반의 완벽한 솔루션을 통한 안정적인 AGV 제어
- 제한된 기동 영역에서 효율적인 트럭 네비게이션
- RFID를 바탕으로 한 지속 가능한 RTI 추적
- 오류 방지 자재 물류를 위한 RFID 솔루션
- HF 버스 모드의 RFID를 바탕으로 씨앗 저장에 용이
- 픽-투-라이트는 매뉴얼 로지스틱스를 60% 이상 가속화합니다
- 픽-투-라이트 솔루션으로 조립 프로세스 촉진
- 주요 빌딩 장소에서 무인 매장을 가능하게 하는 RFID
- I/O 및 세이프티 모듈로 내부물류 처리량 증가
- 원자재 배송 추적
- RFID 기반 출하 제어로 오류 최소화
- 인바운드 및 아웃바운드 자재의 RFID 기반 추적
- 분산형 UHF RFID 솔루션
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- QT50 레이더 센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- IP67 등급의 컨베이어용 전원 공급 장치
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 자재창고에 사용된 RFID 솔루션
- RFID를 활용한 서스펜션 생산 라인의 AGV 가이드
- 제약산업에서 RFID의 활용
- 식품 유통 센터의 UHF RFID
- 트럭 자율 주차 지원
- 운송 장비
- 콤바인 수확기의 동물 및 물체 감지
- 상태 모니터링 센서로 기후 제어 자동화
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- 자동차 생산에서 스마트 지게차를 사용한 RFID 솔루션
- 관개 및 배수 펌프의 안전한 원격 유지보수
- RFID 시스템을 통한 출입 통제
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- 크레인용 리모트 I/O
- 견고한 중금속 리프팅
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- 모바일 기계 솔루션
- 정확한 높이 측정
- 임계각 감지
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
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