모듈러 컨베이어 시스템
Krups Fördersysteme의 자체 구동식 전자 카트는 독일 자동차 제조업체의 배터리 팩 생산에서 조립 및 테스트 트랙을 최적화합니다. 터크의 견고한 IP67 PLC는 분산형 작동 제어 기능을 제공합니다.
Krups Fördersysteme은 자사의 "LOGO! MAT e-Cart"시스템을 통해 안전, 적은 유지 보수 및 통신 측면에서 현대식 조립 및 테스트 자동화의 증가하는 요구 사항에 대응하고 있습니다. 제로 유지 보수 트랙과 지능형 자체 구동 카트는 표준 제어 기능이 있는 분산형 시스템 구성 요소와 결합되어 유연하고 안전한 조립 자동화를 보장합니다. 이는 가용성을 높이고 작은 배치 크기에 대해 유연한 프로세스를 허용합니다.
트랙의 개별 모듈은 터크의 TBEN-L-PLC에 의해 자율적으로 제어됩니다. 멀티 프로토콜 기능의 IP67 PLC를 통해 Krups는 개별 구성 요소에 대한 표준 및 최적화된 제어 시퀀스를 제공할 수 있습니다. 따라서 고객은 배선 및 시운전에 필요한 시간을 줄이고 시스템을 쉽게 확장할 수 있습니다.
모듈러 컨베이어 시스템을 위한 분산 제어
Krups는 회전 모듈, 셔틀 모듈, 스토퍼 모듈 및 인덱서와 같은 몇 가지 표준 모듈로 개념을 사용합니다. 오늘날 각 모듈은 외부에서 블랙 박스로 작동하며, 버스 연결을 통해 양방향으로 중앙 컨트롤러와 양방향으로 간단히 통신합니다. Krups는 자체 인텔리전스 스마트 모듈이 있는 컨베이어 시스템 모듈을 사내에서 호출합니다. 따라서 이 회사는 10 년 전에 모듈에 직접 설치할 수있는 자율 컨트롤러를 찾고 있었습니다.
터크가 몇 년 전 시장에 TBEN-L-PLC 블록 컨트롤러를 출시했기 때문에 자체 개발에 필요한 노력을 아낄 수 있었습니다. 이 회사는 현재 e-Cart 시스템 뿐만 아니라 많은 장비 모델에서 IP67 컨트롤러를 사용하고 있습니다. 드라이브 또는 밸브 블록 및 모듈의 다른 구성 요소와의 통신은 버스 인터페이스를 통해 구현되는 반면 주 컨트롤러와의 통신은 대부분 Profinet를 통해 구현됩니다.
Krups의 제어 개발자인 Christian Mies는 다음과 같이 말합니다. "우리는 많은 혜택을 보고 있습니다. 모듈은 다른 현장 프로그래밍 장치 (예: 교체, 삽입, 데이터 백업) 없이 즉시 배포할 수 있습니다." 또한 소형 컨트롤러가 제공하는 다양한 프로토콜이 그 비용을 상계합니다.
배터리 생산에서 전력을 절약하는 e-Cart 시스템
독일 자동차 제조업체의 배터리 팩 생산을 위해 Krups는 130 개의 자체 구동 카트, 1km의 컨베이어 트랙, 70 개의 턴테이블 및 약 140 개의 스토퍼가 있는 컨베이어 시스템을 구현했습니다. 10 개의 스토퍼는 TBEN-L-PLC를 고객의 메인 컨트롤러에 대한 게이트웨이로 함께 사용합니다. 이는 고객에게 필요한 버스 노드 수를 상당히 줄입니다.
대부분의 기존 시스템과 달리 e-Cart 시스템의 카트와 통신할 수 있습니다. TBEN-L-PLC를 게이트웨이로 사용하여 메인 컨트롤러와 카트 간의 통신을 구현하기 위해 스토퍼에 NFC (근거리 통신) 장치가 제공됩니다. 이러한 방식으로 카트는 상태 또는 경고 메시지의 존재 여부에 따라 제거 할 수 있습니다. 또 다른 이점은 카트가 대기 중일 때 전력을 소비하지 않는다는 것입니다.
IP67로 인한 배선 감소
Krups는 IP67 기술로 많은 작업을 줄였습니다. “24V 케이블과 신호를 스토퍼의 12 개 컨트롤러로 라우팅하고 라벨링하는 것은 매우 소모적인 작업입니다. TBEN-L-PLC로 이를 쉽게 커버할 수 있습니다.” IT 관리자인 Christian Mies가 감사를 표현합니다. e-Cart 시스템은 에너지 절약 및 페일 세이프 뿐만 아니라 Industry 4.0 모델 시나리오에 요약되어 있고 이미 구현된보다 유연한 프로세스를 가능하게 합니다.
- 자동차
- 필터 생산의 모듈식 유연성 및 안전성
- 전류 모니터링이 통합된 케이블로 운반 시스템의 원치 않는 종료를 방지
- 정확한 재료 공급을 보장하는 유도형 커플러
- MES 직접 연결을 통한 어셈블리 관리
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 유연하고 효율적인 생산을 위한 모듈식 공장
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- RFID 트래킹을 바탕으로 아이스크림 생산에서 음식물 쓰레기 감소
- 상태 모니터링 센서를 사용한 기후 제어 자동화
- 제어 캐비닛의 상태 모니터링
- 저장 창고 내에서 상태 모니터링
- 롤링 머신의 도우 두께제어
- 푸드 컨테이너 식별
- 비전센서 활용한 푸드 컨테이너 확인
- 터미널 챔버로 센서 빠른 교체
- 파이프 엘보 감지 솔루션
- 초콜릿 몰딩 식별
- 적용사례
- 증기 발생기의 클라우드 기반 유지 관리
- RFID를 바탕으로 식품 생산의 트랙 앤 트레이스 가능
- 22종 폭발 위험 구역에서 신뢰할 수 있는 리니어 위치 감지
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- RFID를 이용한 도축장 내 육류 생산 공정 추적
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 식품 유통센터에 적용된 UHF RFID
- RFID를 활용한 초콜릿 생산 공정
- 식품 장비를 위한 분산 I/O
- 증류주 공장에 사용된 리모트 I/O
- RFID와 오토 클레이브
- 초콜릿 제조과정의 투명한 트래킹
- 컨베이어용 IP67 파워 서플라이
- 식품 자재창고 식별 솔루션
- 카메라를 이용한 병 감지
- 물류
- CNC 기계의 냉각 및 윤활 회로 모니터링
- 물류센터에서 패키지 걸림 방지
- 자율 지게차의 높이 제어 및 3D 공간 모니터링
- 컨베이어 모듈의 분산 제어
- RFID를 통한 빅백 추적
- 컨테이너 크레인의 거리 감지
- 보호 구역에 대한 접근 통제
- 전기에 민감한 보호 장비의 분산형 뮤팅
- I/O 블록으로 롤러 컨베이어 모듈 제어
- 컨테이너 확인
- 물류 창고에서의 신속한 태그 감지
- UHF RFID를 통한 품목 레벨 식별
- 컨베이어 벨트의 예지보전
- 운송 컨테이너 감지
- 패트병 내 액체 레벨 감지
- 냉동 컨테이너 식별
- 휴대용 단말기로 모바일 컨테이너 식별
- 푸드 컨테이너 식별
- 1차 벤더 - 범퍼 식별
- 저장 창고의 상태 모니터링
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용 사례
- 물류: RFID를 통해 99%의 오류 할당량을 줄일 수 있습니다
- RFID: 3건의 배송 오류 방지 후 ROI 달성
- 센서 기반의 완벽한 솔루션을 통한 안정적인 AGV 제어
- 제한된 기동 영역에서 효율적인 트럭 네비게이션
- RFID를 바탕으로 한 지속 가능한 RTI 추적
- 오류 방지 자재 물류를 위한 RFID 솔루션
- HF 버스 모드의 RFID를 바탕으로 씨앗 저장에 용이
- 픽-투-라이트는 매뉴얼 로지스틱스를 60% 이상 가속화합니다
- 픽-투-라이트 솔루션으로 조립 프로세스 촉진
- 주요 빌딩 장소에서 무인 매장을 가능하게 하는 RFID
- I/O 및 세이프티 모듈로 내부물류 처리량 증가
- 원자재 배송 추적
- RFID 기반 출하 제어로 오류 최소화
- 인바운드 및 아웃바운드 자재의 RFID 기반 추적
- 분산형 UHF RFID 솔루션
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- QT50 레이더 센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- IP67 등급의 컨베이어용 전원 공급 장치
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 자재창고에 사용된 RFID 솔루션
- RFID를 활용한 서스펜션 생산 라인의 AGV 가이드
- 제약산업에서 RFID의 활용
- 식품 유통 센터의 UHF RFID
- 트럭 자율 주차 지원
- 운송 장비
- 콤바인 수확기의 동물 및 물체 감지
- 상태 모니터링 센서로 기후 제어 자동화
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- 자동차 생산에서 스마트 지게차를 사용한 RFID 솔루션
- 관개 및 배수 펌프의 안전한 원격 유지보수
- RFID 시스템을 통한 출입 통제
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- 크레인용 리모트 I/O
- 견고한 중금속 리프팅
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- 모바일 기계 솔루션
- 정확한 높이 측정
- 임계각 감지
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
Select Country
Turck worldwide