상태 데이터 전송을 위한 제어 캐비닛 모니터
터크의 IMX12-CCM 제어 캐비닛 모니터와 Beckhoff의 엣지 디바이스를 사용하면 NOA 데이터 모델의 제어 캐비닛에서 활력 데이터를 수집하기 위한 간단한 개조가 가능합니다
상태 데이터 전송이 프로세스 통신과 분리되도록 NAMUR은 프로세스 통신과 병렬로 실행되고 무결성을 보장하는 개방형 아키텍처(NOA) 데이터 모델을 개발했습니다. Beckhoff와 함께 터크는 Bilfinger Engineering & Maintenance GmbH 테스트 연구소의 데모 시스템을 사용하여 이 병렬 채널을 기존 시스템에 쉽게 설정할 수 있음을 보여줍니다. IMX12-CCM 제어 캐비닛 모니터는 HART를 통해 제어 캐비닛에서 에지 장치로 활력 데이터를 전송하고, 이를 OPC-UA를 통해 NOA 모델의 상위 레벨 시스템으로 전송합니다.
IT와 프로세스 산업의 혁신주기는 근본적으로 다릅니다. 예를 들어 암모니아와 같은 표준 화학물질의 합성은 기본적으로 100년 동안 동일했으며 규모와 효율성 측면에서 주로 조정되었지만 IT 혁신은 동일한 일관성을 유지하면서 시간이 지남에 따라 연속적인 파도로 발전합니다.
프로세스를 최적화하고, 효율성을 높이고, 유지 관리를 계획하고, 계획되지 않은 시스템 가동 중지 시간을 방지하려면 먼저 핵심 프로세스의 데이터를 넘어서는 추가 변수를 측정하는 것이 중요합니다. 이를 달성하려면 기존 시스템에 추가 운영 데이터를 기록하고 적절한 분석 도구로 전달해야 합니다.
NAMUR 개방형 아키텍처
NAMUR는 NOA(NAMUR Open Architecture)를 통해 기존 제어 시스템을 변경하지 않고 프로세스 산업의 자동화 아키텍처를 확장하는 개념을 개발했습니다. NOA의 목적은 더 높은 수준의 어플리케이션을 위해 현장 수준의 정보를 제공하는 것입니다. 소위 두 번째 채널은 브라운필드 시스템과 같이 특히 필요한 경우 추가 하드웨어를 사용하여 설정할 수 있습니다.
제어 캐비닛 상태 데이터 획득
제어 캐비닛은 민감한 측정 및 제어 장비를 보호하고 열악한 환경 조건에서도 사용할 수 있도록 하는 데 사용됩니다. 예를 들어 잠금 메커니즘이나 씰 결함으로 인해 이 보호 기능이 더 이상 제공되지 않으면 설치된 구성 요소에 오류가 발생하여 잠재적으로 시스템이나 기계에 오류가 발생할 수 있습니다.
간편한 상태 모니터링: IMX12-CCM 제어 캐비닛 모니터
터크는 몇 년 전 제어 캐비닛, 온도, 습도 및 도어 폐쇄의 가장 중요한 필수 매개변수를 모니터링하기 위해 쉽게 개조할 수 있는 장치를 개발했습니다. IMX12-CCM 제어 캐비닛 모니터는 탑햇 레일에 장착할 수 있으며 너비는 12.5mm에 불과해 제어 캐비닛의 거의 모든 틈새에 맞습니다. 이 장치는 본질 안전 장비로도 승인되었으므로 폭발 가능성이 있는 환경에서 직접 사용할 수도 있습니다. 온도, 상대 습도 및 도어 간격에 대한 프로세스 데이터는 표준화된 HART 프로토콜을 사용하여 상위 수준 제어 시스템으로 전송됩니다. 연초 업데이트에 이어 IMX12-CCM 제어 캐비닛 모니터는 이제 햅틱 버튼을 사용하여 보다 직관적으로 작동할 수 있으며 섭씨 +25~70도의 온도 범위에서도 사용할 수 있습니다.
엣지 디바이스는 NOA 데이터 모델에서 활력 데이터를 전달합니다.
Beckhoff는 추가 필드 장치를 읽을 수 있는 NOA용 에지 장치(예: CX8110)를 개발했습니다. 이는 컨트롤러, 컨트롤러에 설치된 소프트웨어 프로젝트 및 연결할 I/O 모듈로 구성됩니다. NOA 엣지 디바이스는 디바이스로부터 활력 데이터를 읽고 제공할 수 있습니다. 프로세스 산업에서 널리 사용되는 HART 프로토콜을 사용합니다.
팀워크: NOA 개념 통합이 성공적으로 테스트되었습니다.
터크 제어 캐비닛 모니터는 지정된 매개변수를 사용하여 제어 캐비닛의 수명을 확인하기 위한 기본 데이터를 제공합니다. Beckhoff 엣지 장치와 결합된 CCM의 HART 인터페이스를 사용하면 이제 NAMUR 개방형 아키텍처에 따른 모니터링 및 최적화를 위해 이 정보를 쉽고 안전하게 추출할 수 있습니다. 정보를 전달하기 위해 EL3182 HART 입력 터미널과 Beckhoff의 TwinCAT용 OPC UA 서버가 에지 장치에 사용되었습니다.
- 자동차
- 전류 모니터링이 통합된 케이블로 운반 시스템의 원치 않는 종료를 방지
- 정확한 재료 공급을 보장하는 유도형 커플러
- MES 직접 연결을 통한 어셈블리 관리
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 유연하고 효율적인 생산을 위한 모듈식 공장
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- RFID 트래킹을 바탕으로 아이스크림 생산에서 음식물 쓰레기 감소
- 상태 모니터링 센서를 사용한 기후 제어 자동화
- 제어 캐비닛의 상태 모니터링
- 저장 창고 내에서 상태 모니터링
- 롤링 머신의 도우 두께제어
- 푸드 컨테이너 식별
- 비전센서 활용한 푸드 컨테이너 확인
- 터미널 챔버로 센서 빠른 교체
- 파이프 엘보 감지 솔루션
- 초콜릿 몰딩 식별
- 적용사례
- 증기 발생기의 클라우드 기반 유지 관리
- RFID를 바탕으로 식품 생산의 트랙 앤 트레이스 가능
- 22종 폭발 위험 구역에서 신뢰할 수 있는 리니어 위치 감지
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- RFID를 이용한 도축장 내 육류 생산 공정 추적
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 식품 유통센터에 적용된 UHF RFID
- RFID를 활용한 초콜릿 생산 공정
- 식품 장비를 위한 분산 I/O
- 증류주 공장에 사용된 리모트 I/O
- RFID와 오토 클레이브
- 초콜릿 제조과정의 투명한 트래킹
- 컨베이어용 IP67 파워 서플라이
- 식품 자재창고 식별 솔루션
- 카메라를 이용한 병 감지
- 물류
- CNC 기계의 냉각 및 윤활 회로 모니터링
- 자율 지게차의 높이 제어 및 3D 공간 모니터링
- 컨베이어 모듈의 분산 제어
- RFID를 통한 빅백 추적
- 컨테이너 크레인의 거리 감지
- 보호 구역에 대한 접근 통제
- 전기에 민감한 보호 장비의 분산형 뮤팅
- I/O 블록으로 롤러 컨베이어 모듈 제어
- 컨테이너 확인
- 물류 창고에서의 신속한 태그 감지
- UHF RFID를 통한 품목 레벨 식별
- 컨베이어 벨트의 예지보전
- 운송 컨테이너 감지
- 패트병 내 액체 레벨 감지
- 냉동 컨테이너 식별
- 휴대용 단말기로 모바일 컨테이너 식별
- 푸드 컨테이너 식별
- 1차 벤더 - 범퍼 식별
- 저장 창고의 상태 모니터링
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용 사례
- RFID: 3건의 배송 오류 방지 후 ROI 달성
- 센서 기반의 완벽한 솔루션을 통한 안정적인 AGV 제어
- 제한된 기동 영역에서 효율적인 트럭 네비게이션
- RFID를 바탕으로 한 지속 가능한 RTI 추적
- 오류 방지 자재 물류를 위한 RFID 솔루션
- HF 버스 모드의 RFID를 바탕으로 씨앗 저장에 용이
- 픽-투-라이트는 매뉴얼 로지스틱스를 60% 이상 가속화합니다
- 픽-투-라이트 솔루션으로 조립 프로세스 촉진
- 주요 빌딩 장소에서 무인 매장을 가능하게 하는 RFID
- I/O 및 세이프티 모듈로 내부물류 처리량 증가
- 원자재 배송 추적
- RFID 기반 출하 제어로 오류 최소화
- 인바운드 및 아웃바운드 자재의 RFID 기반 추적
- 분산형 UHF RFID 솔루션
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- QT50 레이더 센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- IP67 등급의 컨베이어용 전원 공급 장치
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 자재창고에 사용된 RFID 솔루션
- RFID를 활용한 서스펜션 생산 라인의 AGV 가이드
- 제약산업에서 RFID의 활용
- 식품 유통 센터의 UHF RFID
- 트럭 자율 주차 지원
- 운송 장비
- 콤바인 수확기의 동물 및 물체 감지
- 상태 모니터링 센서로 기후 제어 자동화
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- 자동차 생산에서 스마트 지게차를 사용한 RFID 솔루션
- 관개 및 배수 펌프의 안전한 원격 유지보수
- RFID 시스템을 통한 출입 통제
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- 크레인용 리모트 I/O
- 견고한 중금속 리프팅
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- 모바일 기계 솔루션
- 정확한 높이 측정
- 임계각 감지
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
Select Country
Turck worldwide