물류센터에서 패키지 걸림 방지

CMMT 자기장 센서는 물류 작업의 가동 중단을 사전에 방지

바쁜 물류 센터의 여러 패키지는 컨베이어 벨트, 인피드, 아웃피드 및 분류 기계로 구성된 컨베이어 라인을 따라 이동합니다. 패키지의 자석은 컨베이어 라인을 따라 금속 부품에 걸려서 작동 프로세스를 크게 손상시킬 뿐만 아니라 컨베이어 라인이나 패키지 자체를 손상시킬 수 있는 걸림을 일으킬 수 있습니다. 따라서 걸림을 방지하는 것이 필수적입니다. 강력한 자석이 있는 패키지는 적절한 시기에 식별하여 별도로 처리하기 위해 제거가 필요합니다.

사용 시 이점

컨베이어 벨트 막힘을 조기에 예방하여 가용성 증가
분산 자동화를 위한 IO-Link의 효과적인 활용
예방 조치를 통한 비용 절감
별도 처리가 필요한 패키지의 사전 식별

패키지는 컨베이어 벨트, 인피드, 아웃피드 및 분류 기계가 있는 컨베이어 라인을 따라 이동합니다
패키지의 자석이 컨베이어 라인의 금속 부분에 붙어서 값비싼 걸림을 유발합니다
전략적으로 배치된 CMMT 마그네틱 필드 센서는 플럭스 밀도의 변화를 감지하여 걸림을 방지합니다

선제적 걸림 방지

물류 센터는 비용이 많이 드는 패키지 걸림을 선제적으로 방지하고 원활한 운영을 보장하기 위한 예방적 솔루션을 찾기 위해 노력합니다. CMMT 마그네틱 필드 센서를 통합하면 패키지에서 자석을 조기에 감지하여 걸림을 방지하기 위한 적절한 조치를 시작할 수 있습니다. 비접촉식 다축 자석 감지 덕분에 센서는 패키지가 실제 컨베이어 라인에 도달하기도 전에 인피드에서 잠재적인 방해 요소를 식별할 수 있습니다.

효율적인 위치 지정 및 유연한 설치

종합적인 모니터링을 보장하기 위해 3개의 CMMT 마그네틱 필드 센서가 인피드를 따라 전략적으로 배치됩니다. 활성 면의 특정 정렬이 필요하지 않으므로 공간을 절약하기 위해 측면 벽과 컨베이어 벨트 롤러 사이에 모두 배치할 수 있습니다. 필요한 것은 인피드의 컨베이어 롤러 사이에 작은 홈뿐입니다. 이 배열을 통해 센서는 패키지가 통과할 때 자속 밀도의 변화를 감지할 수 있습니다.

예방 조치를 통한 가용성 증가

CMMT 자기장 센서 중 하나가 한계값을 초과했음을 감지하자마자 IO-Link를 통해 컨베이어 벨트 컨트롤러에 신호를 보냅니다. 그러면 배출이 트리거되어 패키지 걸림이 방지됩니다. PLC가 인피드를 중지하면 실제 컨베이어 라인에서 패키지 흐름이 계속될 수 있습니다. 동시에 LED 표시등을 통해 직원에게 해당 패키지를 별도로 처리해야 함을 알립니다.

TAS를 통한 최적화된 통합 및 시운전

Turck Automation Suite(TAS) IIoT 플랫폼은 CMMT 마그네틱 필드 센서의 구성 및 최적화된 시운전을 위한 포괄적인 기능을 제공합니다. 자기장 모니터 앱은 IO-Link 센서의 데이터를 그래픽으로 표시하여 구성을 더 쉽게 해줍니다. 시운전 및 유지 관리 중에 시간을 절약하기 위해 일괄 처리 기능을 사용하여 여러 장치를 동시에 구성할 수도 있습니다. 이를 통해 센서를 직관적이고 효율적으로 구성할 수 있습니다.

이 솔루션에서 CMMT 자기장 센서를 사용하면 강력한 자석을 조기에 감지하고 컨베이어 벨트 걸림을 방지하여 시스템 가용성을 높이고 가동 중지 비용을 최소화할 수 있습니다.

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