RFID를 바탕으로 식품 생산의 트랙 앤 트레이스 가능
터크의 BL ident RFID 시스템은 중국 식품 생산업체의 제조 및 유통 체인을 따라 추적성을 확보합니다.
염수 경화 제품을 판매하는 중국의 한 식품 제조업체는 가공의 모든 단계에서 제품의 추적을 보장해야 하는 문제에 직면했습니다. 이전에는 생산 프로세스를 추적할 수 없었기 때문에 식품의 품질에 문제가 발생했을 때 재료의 제조업체, 작업자 또는 공정에서 문제가 발생했을 때 원인을 추적하고 확실하게 결정할 수 없었습니다.
따라서 고객은 식품 안전을 보장하기 위해 제조 및 유통망에서 식품의 일관된 추적성을 위한 자동화 솔루션을 찾았습니다. 공급망의 모든 연결은 생산에서 보관, 운송, 소매 판매에 이르기까지 상호 연결이 필요했습니다.
안정적인 식품 안전성 및 운영 효율성 증대
터크는 고객의 요구 사항과 현장 상황에 따라 고객을 위한 완벽한 RFID 시스템을 설계했습니다. 따라서 전체 수명 주기에 걸쳐 식품의 매끄럽고 투명한 생산과 완전한 추적성을 구현할 수 있었습니다.
스테인리스 스틸 및 플라스틱 대야의 RFID 태그는 이제 현장에서 재료를 식별하는 데 사용됩니다. RFID 태그를 읽고 쓰기 위해 제상 시스템의 전자 저울, 경화 시스템의 테이블, 급속 냉각 시스템의 롤러 컨베이어 및 절단 기계에 읽기/쓰기 장치가 설치되었습니다. 창고 관리 시스템은 생산 관리 시스템(MES)의 정보를 연결하여 전체 생산 공정을 실시간으로 모니터링이 가능합니다.
바코드보다 더욱 저렴한 비용
생산 중인 대야 사이의 거리가 짧음에도 불구하고 정확한 식별 보장 및 다른 필드 장치의 주파수 간섭을 피하기 위해 HF RFID 솔루션을 권장합니다. IP67 보호 등급의 읽기/쓰기 장치와 IP68 보호 등급의 RFID 태그는 습기와 물에 강하므로 습한 환경에 이상적입니다. 태그는 재사용이 가능하므로 RFID 시스템의 장기 운영 비용을 바코드 시스템 비용보다 상당히 낮출 수 있습니다. 금속 대야의 자기적 또는 기계적 간섭 문제를 방지하기 위해 플라스틱 코팅된 태그가 특수 금속 홀더에 있는 대야의 긴 두 면에 직접 장착되었습니다.
데이터는 작고 견고한 TBEN-S RFID 인터페이스 모듈을 통해 전송되었으며, 이 모듈은 현장 장치를 제어하고 실시간으로 상위 컨트롤러와 통신합니다. “TBEN 모듈은 많은 수의 작업을 위한 16Kbytes의 데이터 버퍼 범위를 가지고 있습니다. 즉, 팔레트는 모든 읽기 및 쓰기 작업이 완료될 때까지 읽기/쓰기 헤드 앞에서 기다릴 필요가 없습니다.”라고 프로젝트 관리자 Tao Zhang이 설명합니다. “이 모듈은 또한 쓰기 작업을 자동으로 확인하므로 제어 목적을 위한 후속 읽기 옵션이 필요하지 않습니다. TBEN 모듈의 이러한 기능은 생산을 크게 가속화 시킬 수 있습니다.”
LED 인디케이터는 읽기/쓰기 장치 및 RFID 모듈의 작동 상태에 대한 명확한 정보를 언제든지 제공합니다. 사전 조립된 케이블은 신속하게 설치할 수 있으며 안정적인 데이터 전송을 보장합니다. 더 넓은 범위의 읽기/쓰기 장치는 데이터의 정확한 읽기를 보장합니다. Zhang은 "그러나 가장 중요한 기능은 터크의 RFID 제품이 작동 중에 신속하게 교체되어 가동 중지 시간을 상당히 줄이고 장치 수리를 단순화할 수 있다는 사실입니다."라고 설명합니다.
결론
RFID 기술을 사용하여 생산에서 소비자에 이르기까지, 모든 프로세스를 추적할 수 있는 안전한 식품 공급망 시스템을 구축하면 기존 식품 생산의 문제에 대한 효과적인 솔루션을 제공할 수 있습니다. RFID 시스템은 모든 단계의 생산을 실시간으로 모니터링할 수 있을 뿐만 아니라 공정 투명성을 제공하고 식품의 안전성을 향상시킵니다. 또한 기록된 데이터의 분석을 통해 운영 효율성을 최적화할 수 있습니다. 인더스트리 4.0과 IIoT의 급속한 발전으로 RFID 기술은 식품 안전에서 점점 더 중요한 역할을 할 것입니다.
- 자동차
- 필터 생산의 모듈식 유연성 및 안전성
- 전류 모니터링이 통합된 케이블로 운반 시스템의 원치 않는 종료를 방지
- 정확한 재료 공급을 보장하는 유도형 커플러
- MES 직접 연결을 통한 어셈블리 관리
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 유연하고 효율적인 생산을 위한 모듈식 공장
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- RFID 트래킹을 바탕으로 아이스크림 생산에서 음식물 쓰레기 감소
- 상태 모니터링 센서를 사용한 기후 제어 자동화
- 제어 캐비닛의 상태 모니터링
- 저장 창고 내에서 상태 모니터링
- 롤링 머신의 도우 두께제어
- 푸드 컨테이너 식별
- 비전센서 활용한 푸드 컨테이너 확인
- 터미널 챔버로 센서 빠른 교체
- 파이프 엘보 감지 솔루션
- 초콜릿 몰딩 식별
- 적용사례
- 증기 발생기의 클라우드 기반 유지 관리
- RFID를 바탕으로 식품 생산의 트랙 앤 트레이스 가능
- 22종 폭발 위험 구역에서 신뢰할 수 있는 리니어 위치 감지
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- RFID를 이용한 도축장 내 육류 생산 공정 추적
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 식품 유통센터에 적용된 UHF RFID
- RFID를 활용한 초콜릿 생산 공정
- 식품 장비를 위한 분산 I/O
- 증류주 공장에 사용된 리모트 I/O
- RFID와 오토 클레이브
- 초콜릿 제조과정의 투명한 트래킹
- 컨베이어용 IP67 파워 서플라이
- 식품 자재창고 식별 솔루션
- 카메라를 이용한 병 감지
- 물류
- CNC 기계의 냉각 및 윤활 회로 모니터링
- 물류센터에서 패키지 걸림 방지
- 자율 지게차의 높이 제어 및 3D 공간 모니터링
- 컨베이어 모듈의 분산 제어
- RFID를 통한 빅백 추적
- 컨테이너 크레인의 거리 감지
- 보호 구역에 대한 접근 통제
- 전기에 민감한 보호 장비의 분산형 뮤팅
- I/O 블록으로 롤러 컨베이어 모듈 제어
- 컨테이너 확인
- 물류 창고에서의 신속한 태그 감지
- UHF RFID를 통한 품목 레벨 식별
- 컨베이어 벨트의 예지보전
- 운송 컨테이너 감지
- 패트병 내 액체 레벨 감지
- 냉동 컨테이너 식별
- 휴대용 단말기로 모바일 컨테이너 식별
- 푸드 컨테이너 식별
- 1차 벤더 - 범퍼 식별
- 저장 창고의 상태 모니터링
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용 사례
- 물류: RFID를 통해 99%의 오류 할당량을 줄일 수 있습니다
- RFID: 3건의 배송 오류 방지 후 ROI 달성
- 센서 기반의 완벽한 솔루션을 통한 안정적인 AGV 제어
- 제한된 기동 영역에서 효율적인 트럭 네비게이션
- RFID를 바탕으로 한 지속 가능한 RTI 추적
- 오류 방지 자재 물류를 위한 RFID 솔루션
- HF 버스 모드의 RFID를 바탕으로 씨앗 저장에 용이
- 픽-투-라이트는 매뉴얼 로지스틱스를 60% 이상 가속화합니다
- 픽-투-라이트 솔루션으로 조립 프로세스 촉진
- 주요 빌딩 장소에서 무인 매장을 가능하게 하는 RFID
- I/O 및 세이프티 모듈로 내부물류 처리량 증가
- 원자재 배송 추적
- RFID 기반 출하 제어로 오류 최소화
- 인바운드 및 아웃바운드 자재의 RFID 기반 추적
- 분산형 UHF RFID 솔루션
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- QT50 레이더 센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- IP67 등급의 컨베이어용 전원 공급 장치
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 자재창고에 사용된 RFID 솔루션
- RFID를 활용한 서스펜션 생산 라인의 AGV 가이드
- 제약산업에서 RFID의 활용
- 식품 유통 센터의 UHF RFID
- 트럭 자율 주차 지원
- 운송 장비
- 콤바인 수확기의 동물 및 물체 감지
- 상태 모니터링 센서로 기후 제어 자동화
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- 자동차 생산에서 스마트 지게차를 사용한 RFID 솔루션
- 관개 및 배수 펌프의 안전한 원격 유지보수
- RFID 시스템을 통한 출입 통제
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- 크레인용 리모트 I/O
- 견고한 중금속 리프팅
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- 모바일 기계 솔루션
- 정확한 높이 측정
- 임계각 감지
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
Select Country
Turck worldwide