관개 및 배수 펌프의 안전한 원격 유지보수
건설 현장의 IIoT: 터크의 클라우드 솔루션을 통해 Hüdig의 현장 탈수 솔루션 사용자와 운영자는 언제든지 장치 상태에 액세스가 가능합니다
Celle의 Hüdig GmbH & Co. KG는 관개 및 탈수 장치가 포함된 제품을 제조하는 펌프 시스템 전문업체입니다. 관개 펌프는 일반적으로 농업에 사용됩니다. 배수 펌프는 건설 단계에서 지하수를 낮추어야 하는 건설 현장에서 주로 사용됩니다. Hüdig의 영업 관리자인 Lennart Heers는 "이 펌프는 24시간 작동해야 합니다. 왜냐하면 건설 현장 구덩이가 물로 채워지면 상당한 재정적 피해가 발생하기 때문입니다."라고 설명합니다.
기술적으로 탈수 펌프는 두 개의 설치된 펌프로 구성됩니다. 진공을 만들고 랜스를 통해 땅에서 물을 빨아들이는 공기 펌프. 빨대로 음료를 "빨아내는" 것과 같은 방식입니다. 이 물은 여전히 내부에 기포가 있으며 건설 현장의 지면에 있는 중간 탱크의 장치에 수집되어 기존의 워터 펌프를 통해 하천이나 기타 배수구로 직접 배출됩니다.
대형 건설현장의 탈수를 담당하는 전문업체
진공 장치는 거의 모든 건설 현장에서 볼 수 있는 대형 금속 상자입니다. 대규모 건설 프로젝트에서 탈수는 일반적으로 이 작업을 전적으로 책임지는 전문 하청업체에 위탁됩니다. 디벨로퍼로서는 좁은 의미에서 공사에만 전념할 수 있다는 장점이 있습니다. 지하수를 낮추는 실제 작업 외에도 탈수 회사는 허가 및 필요한 문서도 처리합니다. “하지만 이 회사들은 대개 현장에 전혀 없습니다. 그들은 펌프를 설치하고 시작 버튼을 누른 다음 떠납니다. 이후 그들은 정기적으로 와서 모든 것이 제대로 되어 있는지 확인합니다.”라고 Heers는 사이트의 작업 분할을 설명합니다.
원격 정보에 많은 비용이 드는 오리지널 솔루션
Hüdig는 먼 거리에서도 펌프가 어떻게 작동하는지 볼 수 있는 가능성을 고객에게 제공하기 위한 목표가 있습니다. 원격 유지 관리를 위한 첫 번째 시스템은 컨트롤러, 통신 모듈 및 디스플레이의 세 가지 구성 요소로 구성되었습니다. 그러나 시스템에는 복잡한 프로그래밍이 필요했습니다. "프로그래머는 컨트롤러와 컨트롤러와 모뎀 간의 통신, 모뎀과 클라우드 간의 통신을 프로그래밍한 다음 디스플레이에 시각화해야 했습니다."라고 Heers는 말합니다.
Hüdig는 타 제조업체의 모뎀이 단종되자 데이터 저장 및 원격 액세스를 위한 대체 시스템을 찾던 중 터크를 통해 원하는 것을 찾게 되었습니다. 필요한 기능은 원래 시스템의 프로그래밍 대부분을 전송할 수 있는 Codesys 기반 컨트롤러와 중앙에서 데이터를 저장하고 검색하기 위한 클라우드 게이트웨이였습니다. 시스템은 또한 경보 메시지와 정보를 보낼 수 있어야 했습니다.
하나의 장치에서 제어, 디스플레이 및 클라우드 통신
터크의 TX700 HMI 컨트롤러는 Hüdig의 의사 결정권자들에게 깊은 인상을 남겼습니다. 모든 요구 사항을 충족하며 제어, 디스플레이 및 클라우드 통신의 세 가지 기능을 단일 장치에 통합하는 이점도 있습니다. 터크로의 전환으로 프로그래밍이 훨씬 쉬워졌습니다. 오늘날에는 로직과 시각화가 이미 통합되어 있으므로 하나의 장치만 프로그래밍하면 손쉽게 가능합니다. 이후 두세 번의 클릭으로 클라우드 관련 변수를 선택할 수 있습니다. 클라우드 솔루션에 대한 영업 관리자는 "이는 하나의 프로그래밍과 하나의 장치가 있고 더 이상 세 개의 장치에 세 개의 프로그래밍이 없다는 것을 의미하므로 당연히 많은 시간과 노력을 절약할 수 있습니다."라고 말합니다.
사이트 관리자는 펌프 상태에 대한 정보 메세지를 받습니다
클라우드 연결이 있는 진공 장치를 사용하는 고객은 자신의 서비스 직원 뿐만 아니라 사이트 관리자를 경고 대상 목록에 포함할 수 있습니다. 이런 식으로 책임자들은 펌프에 문제가 있는지 건설 현장에서 직접 알아냅니다. Lennart Heers는 “호스 연결 해제, RCD 트립 또는 실수로 플러그를 뽑았기 때문에 전원 공급 장치가 중단되는 것과 같은 일상적인 일인 경우가 많습니다. 이것은 또한 경고 메시지가 전송되어 문서화 된 경우 법적 문제와 관련하여 회사에 도움이 될 수 있으며, 메시지의 필수 승인을 설정할 수도 있습니다. 이는 아주 효율적입니다.”라고 말합니다.
결론
“터크의 경우 제어에서 모뎀, 클라우드 솔루션에 이르는 전체 개념이 완벽하게 맞습니다. 그리고 TX700의 터치 디스플레이를 통해 장치를 보다 직관적으로 조작할 수 있습니다.”라고 Heers는 요약합니다. “클라우드 옵션을 주문한 고객은 이제 GSM 통신이 포함된 이전 솔루션과 비교하여 멀리서 진행 상황을 훨씬 더 정확하게 볼 수 있습니다. 압력 강하 메시지만 받는 것이 아니라 압력이 얼마나 떨어졌는지 정확히 확인하고 그에 따라 오류를 평가할 수 있습니다. 불필요한 트립을 피하기 위해 오류가 더 이상 존재하지 않을 때도 메시지가 전송되도록 시스템을 구성했습니다."
- 자동차
- 전류 모니터링이 통합된 케이블로 운반 시스템의 원치 않는 종료를 방지
- 정확한 재료 공급을 보장하는 유도형 커플러
- MES 직접 연결을 통한 어셈블리 관리
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
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- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
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- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 유연하고 효율적인 생산을 위한 모듈식 공장
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
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- 에너지
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- RFID 트래킹을 바탕으로 아이스크림 생산에서 음식물 쓰레기 감소
- 상태 모니터링 센서를 사용한 기후 제어 자동화
- 제어 캐비닛의 상태 모니터링
- 저장 창고 내에서 상태 모니터링
- 롤링 머신의 도우 두께제어
- 푸드 컨테이너 식별
- 비전센서 활용한 푸드 컨테이너 확인
- 터미널 챔버로 센서 빠른 교체
- 파이프 엘보 감지 솔루션
- 초콜릿 몰딩 식별
- 적용사례
- 증기 발생기의 클라우드 기반 유지 관리
- RFID를 바탕으로 식품 생산의 트랙 앤 트레이스 가능
- 22종 폭발 위험 구역에서 신뢰할 수 있는 리니어 위치 감지
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- RFID를 이용한 도축장 내 육류 생산 공정 추적
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 식품 유통센터에 적용된 UHF RFID
- RFID를 활용한 초콜릿 생산 공정
- 식품 장비를 위한 분산 I/O
- 증류주 공장에 사용된 리모트 I/O
- RFID와 오토 클레이브
- 초콜릿 제조과정의 투명한 트래킹
- 컨베이어용 IP67 파워 서플라이
- 식품 자재창고 식별 솔루션
- 카메라를 이용한 병 감지
- 물류
- CNC 기계의 냉각 및 윤활 회로 모니터링
- 자율 지게차의 높이 제어 및 3D 공간 모니터링
- 컨베이어 모듈의 분산 제어
- RFID를 통한 빅백 추적
- 컨테이너 크레인의 거리 감지
- 보호 구역에 대한 접근 통제
- 전기에 민감한 보호 장비의 분산형 뮤팅
- I/O 블록으로 롤러 컨베이어 모듈 제어
- 컨테이너 확인
- 물류 창고에서의 신속한 태그 감지
- UHF RFID를 통한 품목 레벨 식별
- 컨베이어 벨트의 예지보전
- 운송 컨테이너 감지
- 패트병 내 액체 레벨 감지
- 냉동 컨테이너 식별
- 휴대용 단말기로 모바일 컨테이너 식별
- 푸드 컨테이너 식별
- 1차 벤더 - 범퍼 식별
- 저장 창고의 상태 모니터링
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용 사례
- RFID: 3건의 배송 오류 방지 후 ROI 달성
- 센서 기반의 완벽한 솔루션을 통한 안정적인 AGV 제어
- 제한된 기동 영역에서 효율적인 트럭 네비게이션
- RFID를 바탕으로 한 지속 가능한 RTI 추적
- 오류 방지 자재 물류를 위한 RFID 솔루션
- HF 버스 모드의 RFID를 바탕으로 씨앗 저장에 용이
- 픽-투-라이트는 매뉴얼 로지스틱스를 60% 이상 가속화합니다
- 픽-투-라이트 솔루션으로 조립 프로세스 촉진
- 주요 빌딩 장소에서 무인 매장을 가능하게 하는 RFID
- I/O 및 세이프티 모듈로 내부물류 처리량 증가
- 원자재 배송 추적
- RFID 기반 출하 제어로 오류 최소화
- 인바운드 및 아웃바운드 자재의 RFID 기반 추적
- 분산형 UHF RFID 솔루션
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- QT50 레이더 센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- IP67 등급의 컨베이어용 전원 공급 장치
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 자재창고에 사용된 RFID 솔루션
- RFID를 활용한 서스펜션 생산 라인의 AGV 가이드
- 제약산업에서 RFID의 활용
- 식품 유통 센터의 UHF RFID
- 트럭 자율 주차 지원
- 운송 장비
- 콤바인 수확기의 동물 및 물체 감지
- 상태 모니터링 센서로 기후 제어 자동화
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- 자동차 생산에서 스마트 지게차를 사용한 RFID 솔루션
- 관개 및 배수 펌프의 안전한 원격 유지보수
- RFID 시스템을 통한 출입 통제
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- 크레인용 리모트 I/O
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- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
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- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
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- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
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- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
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- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
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Turck worldwide