제한된 기동 영역에서 효율적인 트럭 네비게이션
냉동 식품 전문업체 Ardo는 터크의 멀티프로토콜 I/O 모듈과 프로그래밍 가능한 LED 조명을 사용하여 회사 부지의 적재 교통과 안전을 최적화합니다
선도적인 냉동 식품 제조업체 중 하나인 Ardo는 유럽 전역 8개국에서 17개의 생산 현장을 운영하고 있으며 시장에 냉동 야채, 허브 및 과일을 공급합니다. 회사는 운송 차량의 끊임없는 도착과 출발에도 불구하고 위험한 상황을 방지하기 위해 벨기에 Koolskamp에 새로운 적재 구역을 설계했습니다. 터크 멀티프록스(Turck Multiprox)는 제한된 기동 구역에서 효율적인 트럭 탐색 및 접근 제어를 위한 시스템을 개발했습니다.
8개국 17개 사업장을 보유한 이 가족 운영 회사는 글로벌 유통 네트워크를 통해 소매, 식품 서비스 및 산업 부문의 고객에게 고품질 냉동 식품을 공급합니다. 회사 건물 진입로와 적재 경사로 사이에 새로 설계된 트럭 및 직원 주차장은 운송 차량이 계속 들어오고 나가기 때문에 회사에 큰 문제를 안겨주었습니다. 제한된 기동 영역에서의 이러한 상황은 충돌, 접근 방해, 지연 등 여러 가지 위험을 초래하며, 이는 원활한 운용 뿐만 아니라 인명 안전에도 위협이 될 수 있습니다.
따라서 도착하는 트럭 운전자는 현장이 이미 꽉 찼는지, 입장하기 전에 얼마나 기다려야 하는지를 적시에 알 필요가 있었습니다. 다양한 국가에서 온 운전자들이 종종 서로 또는 현장 직원과 의사소통을 할 수 없기 때문에 언어 중립적인 시스템이 필요했습니다.
단일 소스에서 제어, 시각화 및 프로그래밍
Nollet은 "터크 멀티프록스팀에서 운전자가 기다리는 동안 시간을 카운트다운하는 LED 스트립 조명 사용을 제안했습니다" 라며 "하드웨어 외에도 팀에서 프로그래밍도 담당했는데, 이는 우리에게 많은 도움이 되었습니다." 라고 언급했습니다. 트래픽 제어 시스템의 중심에는 4개의 IO-Link 마스터 채널이 있는 이더넷용 소형 TBEN-S2-4IOL 멀티프로토콜 I/O 모듈이 있습니다. 이 모듈을 사용하면 데이터 스트림을 빠르게 처리할 수 있으므로 트래픽 흐름을 정확하고 적시에 제어할 수 있습니다.
프로그래밍 가능한 WLS27 LED 조명으로 향상된 운전자 안내
터크의 광학 센서 파트너인 배너 엔지니어링의 프로그래밍 가능한 WLS27 LED 조명은 예상 대기 시간을 표시합니다. IP69K 보호 기능을 갖춘 깨지지 않는 방수 및 자외선 차단 코폴리에스테르 케이스 덕분에 실외 사용에 적합합니다. 차단기에서는 다양한 색상과 깜박이는 패턴을 사용하여 트럭 운전자가 말하는 언어에 관계없이 진입할 수 있는 시간을 알려줍니다.
ARGEE 프로그래밍 환경을 통한 유연성 및 제어 인텔리전스
웹 기반 ARGEE 프로그래밍 환경은 TBEN-S2-4IOL 모듈의 간단한 프로그래밍에 중요합니다. 멀티프로토콜 I/O 모듈에 로직 기능을 추가하여 복잡한 소프트웨어 설치 및 프로그래밍 언어 없이 구성할 수 있는 필드 로직 컨트롤러를 생성합니다. 이를 통해 LED 디스플레이를 교통 통제 시스템의 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
지역 주차 안내 시스템과 연계
TBEN-S2-4IOL은 지역 Ardo 주차 안내 시스템과 통신하여 탑승 램프 점유 및 차단벽 상태에 대한 실시간 정보를 수신합니다. 주차 공간 점유율에 대한 이 데이터를 통해 교통 제어 시스템은 WLS27 LED 조명을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 현재 터크의 TBEN I/O 모듈은 주차 공간 가용성 및 장벽 상태에 대한 데이터를 지속적으로 기록하여 도착하는 트럭의 운전자에게 진입 가능 시간이나 기다려야 하는 시간을 조명 신호를 통해 알려줍니다. 장벽 개방은 주차 공간의 가용성에 따라 조정됩니다. 지역 주차 안내 시스템의 간단한 통합은 새로운 솔루션의 전반적인 효율성에 결정적인 요소였으며, 이제 Koolskamp에 있는 Ardo의 배달 교통이 훨씬 더 안전하고 효율적이 되었습니다.
Bart Nollet는 “우리는 터크 Multiprox 솔루션에 매우 만족합니다.”라고 언급합니다. “문제를 논의한 지 불과 두 달 만에 터크 멀티프록스의 시스템 엔지니어 덕분에 솔루션을 사용할 준비가 되었습니다. 그 이후로 외국인 운전자의 단 한 건의 발언도 듣지 못했고 단 한 건의 위험한 상황도 발생하지 않았다는 사실은 시스템이 완벽하게 작동하고 있음을 증명합니다.”
- 자동차
- 전류 모니터링이 통합된 케이블로 운반 시스템의 원치 않는 종료를 방지
- 정확한 재료 공급을 보장하는 유도형 커플러
- MES 직접 연결을 통한 어셈블리 관리
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 유연하고 효율적인 생산을 위한 모듈식 공장
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- RFID 트래킹을 바탕으로 아이스크림 생산에서 음식물 쓰레기 감소
- 상태 모니터링 센서를 사용한 기후 제어 자동화
- 제어 캐비닛의 상태 모니터링
- 저장 창고 내에서 상태 모니터링
- 롤링 머신의 도우 두께제어
- 푸드 컨테이너 식별
- 비전센서 활용한 푸드 컨테이너 확인
- 터미널 챔버로 센서 빠른 교체
- 파이프 엘보 감지 솔루션
- 초콜릿 몰딩 식별
- 적용사례
- 증기 발생기의 클라우드 기반 유지 관리
- RFID를 바탕으로 식품 생산의 트랙 앤 트레이스 가능
- 22종 폭발 위험 구역에서 신뢰할 수 있는 리니어 위치 감지
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- RFID를 이용한 도축장 내 육류 생산 공정 추적
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 식품 유통센터에 적용된 UHF RFID
- RFID를 활용한 초콜릿 생산 공정
- 식품 장비를 위한 분산 I/O
- 증류주 공장에 사용된 리모트 I/O
- RFID와 오토 클레이브
- 초콜릿 제조과정의 투명한 트래킹
- 컨베이어용 IP67 파워 서플라이
- 식품 자재창고 식별 솔루션
- 카메라를 이용한 병 감지
- 물류
- CNC 기계의 냉각 및 윤활 회로 모니터링
- 물류센터에서 패키지 걸림 방지
- 자율 지게차의 높이 제어 및 3D 공간 모니터링
- 컨베이어 모듈의 분산 제어
- RFID를 통한 빅백 추적
- 컨테이너 크레인의 거리 감지
- 보호 구역에 대한 접근 통제
- 전기에 민감한 보호 장비의 분산형 뮤팅
- I/O 블록으로 롤러 컨베이어 모듈 제어
- 컨테이너 확인
- 물류 창고에서의 신속한 태그 감지
- UHF RFID를 통한 품목 레벨 식별
- 컨베이어 벨트의 예지보전
- 운송 컨테이너 감지
- 패트병 내 액체 레벨 감지
- 냉동 컨테이너 식별
- 휴대용 단말기로 모바일 컨테이너 식별
- 푸드 컨테이너 식별
- 1차 벤더 - 범퍼 식별
- 저장 창고의 상태 모니터링
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용 사례
- 물류: RFID를 통해 99%의 오류 할당량을 줄일 수 있습니다
- RFID: 3건의 배송 오류 방지 후 ROI 달성
- 센서 기반의 완벽한 솔루션을 통한 안정적인 AGV 제어
- 제한된 기동 영역에서 효율적인 트럭 네비게이션
- RFID를 바탕으로 한 지속 가능한 RTI 추적
- 오류 방지 자재 물류를 위한 RFID 솔루션
- HF 버스 모드의 RFID를 바탕으로 씨앗 저장에 용이
- 픽-투-라이트는 매뉴얼 로지스틱스를 60% 이상 가속화합니다
- 픽-투-라이트 솔루션으로 조립 프로세스 촉진
- 주요 빌딩 장소에서 무인 매장을 가능하게 하는 RFID
- I/O 및 세이프티 모듈로 내부물류 처리량 증가
- 원자재 배송 추적
- RFID 기반 출하 제어로 오류 최소화
- 인바운드 및 아웃바운드 자재의 RFID 기반 추적
- 분산형 UHF RFID 솔루션
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- QT50 레이더 센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- IP67 등급의 컨베이어용 전원 공급 장치
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 자재창고에 사용된 RFID 솔루션
- RFID를 활용한 서스펜션 생산 라인의 AGV 가이드
- 제약산업에서 RFID의 활용
- 식품 유통 센터의 UHF RFID
- 트럭 자율 주차 지원
- 운송 장비
- 콤바인 수확기의 동물 및 물체 감지
- 상태 모니터링 센서로 기후 제어 자동화
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- 자동차 생산에서 스마트 지게차를 사용한 RFID 솔루션
- 관개 및 배수 펌프의 안전한 원격 유지보수
- RFID 시스템을 통한 출입 통제
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- 크레인용 리모트 I/O
- 견고한 중금속 리프팅
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- 모바일 기계 솔루션
- 정확한 높이 측정
- 임계각 감지
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
Select Country
Turck worldwide