컨베이어 기술의 디지털화
물류 전문 기업 SSI SCHAEFER는 CAN 롤러 모터를 제어하기 위한 "컨베이어 제어 장치"로 컨베이어 라인을 디지털화하고 있습니다. 이 장치의 기반 기술은 터크에서 제공합니다.
물류 전문 기업 SSI SCHAEFER는 컨베이어 기술을 종단간 디지털화하는 과정에 있습니다. 에너지 효율성, 짧은 출시 기간, 예측적 유지 관리를 통한 최대 가용성이 이러한 원동력입니다. 터크는 CAN을 통한 48V 롤러 모터의 디지털, 분산 제어 및 전원 공급을 위한 Profinet I/O 모듈로 이러한 접근 방식을 지원합니다. 조립 효율성 향상과 컨베이어 기술의 전원 공급 아키텍처 중앙 집중화 외에도 SSI SCHAEFER는 제공되는 투명한 데이터 덕분에 예측적 유지 관리와 같은 디지털 서비스를 제공할 수 있는 모듈의 기능을 중시합니다.
독일 내 많은 사람들이 SSI SCHAEFER의 한 제품과 정기적으로 접촉하는데, 길가에 두는 가정용 쓰레기 통이 종종 이 회사 그룹에서 제조하기 때문입니다. 그러나 본사가 Neunkirchen/Siegerland에 있는 여러 자회사를 조정하는 SSI SHAEFER은 80개 이상의 회사와 약 8,600명의 직원을 보유하고 약 19억 유로의 매출을 창출하고 있습니다. 제품 다양성의 경우엔 폐기물 쓰레기 관련 산업 뿐만 아니라 오늘날 세계 최고의 물류 솔루션 공급업체 중 하나입니다.
컨베이어 기술의 디지털화
차세대 컨베이어 기술은 가능한 한 자동화되고 디지털로 제어되어야 합니다. 이전에 아날로그 제어가 적용된 롤러 모터와 관련 제어 모듈은 더 이상 증가한 요구 사항을 충족할 수 없었습니다. 따라서 차세대 모터화 롤러 드라이브는 전반적으로 디지털로 제어되어야 합니다. 새로운 모터의 전원 공급 장치도 24볼트에서 48볼트로 변경해야 했습니다. 더 넓은 전압 범위는 손실이 낮아 더 작은 케이블 단면적과 더 긴 케이블을 허용하므로 더 크고 효율적인 전원 공급 장치가 가능합니다.
시장에는 완벽한 I/O 솔루션이 없습니다
SSI SCHAEFER는 CAN 인터페이스, 필요한 48볼트 전원 공급 장치, 시스템을 제어하기 위한 Profinet 통신을 통해 모터 롤러에 데이터 연결을 제공할 수 있는 시스템을 시장에서 찾았습니다. 이 장치는 컨베이어 벨트에 직접 설치하기 위해 IP67 보호 기능이 있는 견고한 설계가 필요했습니다. 뉘른베르크에서 열린 SPS 자동화 무역 박람회에서 터크와 처음 접촉한 후, 자동화 전문가는 SSI SCHAEFER의 요구 사항을 충족하도록 자체 I/O 솔루션을 수정할 수 있는지의 가능성을 확인했습니다.
CCU 모듈은 별도의 I/O 모듈을 절약합니다
CAN 롤러 모터를 제어하기 위한 TBEN-LL-4RM-4DI-4DXP I/O 모듈은 터크에서 추가로 개발했으며, SSI SCHAEFER에서는 간단히 CCU(Conveyor Control Unit)라고 합니다. 롤러 모터의 48볼트 전원 공급 장치, 기존 액추에이터의 24볼트, 모터와의 CAN 통신, PLC와의 Profinet 통신 외에도 외부 트리거 신호 또는 액추에이터의 디지털 입력 및 출력도 필요했습니다. 기존 I/O 4개 외에도 모듈에는 입력 또는 출력으로 사용할 수 있는 DXP 포트 4개가 제공됩니다.
미래 보안 및 모듈형
Profinet과 I/O 신호를 통해 모듈을 제어하는 옵션은 높은 수준의 유연성과 이전 버전과의 호환성을 보장합니다. 필드버스 인터페이스를 통해서만 모터를 더 정밀하게 제어할 수 있지만, 온도나 작동 시간과 같은 작동 매개변수와 같은 상태 데이터는 작동 데이터의 순환 프로세스 통신과 병렬로 전송할 수 있습니다.
"모듈의 새로운 펌웨어를 사용하면 Profinet뿐만 아니라 I/O 신호를 통해서도 이를 제어할 수 있습니다. 이를 통해 아직 Profinet과 호환되지 않는 소프트웨어가 있는 장치의 맥락에서도 모듈을 사용할 수 있습니다."라고 Steiner는 덧붙였습니다. 모든 옵션이 현재 최대한 활용되고 있지는 않지만 SSI SCHAEFER는 터크의 CCU 모듈이 제공하는 유연성과 미래 지향적 기능을 높이 평가합니다.
- 자동차
- 필터 생산의 모듈식 유연성 및 안전성
- 전류 모니터링이 통합된 케이블로 운반 시스템의 원치 않는 종료를 방지
- 정확한 재료 공급을 보장하는 유도형 커플러
- MES 직접 연결을 통한 어셈블리 관리
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 유연하고 효율적인 생산을 위한 모듈식 공장
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- RFID 트래킹을 바탕으로 아이스크림 생산에서 음식물 쓰레기 감소
- 상태 모니터링 센서를 사용한 기후 제어 자동화
- 제어 캐비닛의 상태 모니터링
- 저장 창고 내에서 상태 모니터링
- 롤링 머신의 도우 두께제어
- 푸드 컨테이너 식별
- 비전센서 활용한 푸드 컨테이너 확인
- 터미널 챔버로 센서 빠른 교체
- 파이프 엘보 감지 솔루션
- 초콜릿 몰딩 식별
- 적용사례
- 증기 발생기의 클라우드 기반 유지 관리
- RFID를 바탕으로 식품 생산의 트랙 앤 트레이스 가능
- 22종 폭발 위험 구역에서 신뢰할 수 있는 리니어 위치 감지
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- RFID를 이용한 도축장 내 육류 생산 공정 추적
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 식품 유통센터에 적용된 UHF RFID
- RFID를 활용한 초콜릿 생산 공정
- 식품 장비를 위한 분산 I/O
- 증류주 공장에 사용된 리모트 I/O
- RFID와 오토 클레이브
- 초콜릿 제조과정의 투명한 트래킹
- 컨베이어용 IP67 파워 서플라이
- 식품 자재창고 식별 솔루션
- 카메라를 이용한 병 감지
- 물류
- CNC 기계의 냉각 및 윤활 회로 모니터링
- 물류센터에서 패키지 걸림 방지
- 자율 지게차의 높이 제어 및 3D 공간 모니터링
- 컨베이어 모듈의 분산 제어
- RFID를 통한 빅백 추적
- 컨테이너 크레인의 거리 감지
- 보호 구역에 대한 접근 통제
- 전기에 민감한 보호 장비의 분산형 뮤팅
- I/O 블록으로 롤러 컨베이어 모듈 제어
- 컨테이너 확인
- 물류 창고에서의 신속한 태그 감지
- UHF RFID를 통한 품목 레벨 식별
- 컨베이어 벨트의 예지보전
- 운송 컨테이너 감지
- 패트병 내 액체 레벨 감지
- 냉동 컨테이너 식별
- 휴대용 단말기로 모바일 컨테이너 식별
- 푸드 컨테이너 식별
- 1차 벤더 - 범퍼 식별
- 저장 창고의 상태 모니터링
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용 사례
- 컨베이어 기술의 디지털화를 위한 효율적인 솔루션
- 물류: RFID를 통해 99%의 오류 할당량을 줄일 수 있습니다
- RFID: 3건의 배송 오류 방지 후 ROI 달성
- 센서 기반의 완벽한 솔루션을 통한 안정적인 AGV 제어
- 제한된 기동 영역에서 효율적인 트럭 네비게이션
- RFID를 바탕으로 한 지속 가능한 RTI 추적
- 오류 방지 자재 물류를 위한 RFID 솔루션
- HF 버스 모드의 RFID를 바탕으로 씨앗 저장에 용이
- 픽-투-라이트는 매뉴얼 로지스틱스를 60% 이상 가속화합니다
- 픽-투-라이트 솔루션으로 조립 프로세스 촉진
- 주요 빌딩 장소에서 무인 매장을 가능하게 하는 RFID
- I/O 및 세이프티 모듈로 내부물류 처리량 증가
- 원자재 배송 추적
- RFID 기반 출하 제어로 오류 최소화
- 인바운드 및 아웃바운드 자재의 RFID 기반 추적
- 분산형 UHF RFID 솔루션
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- QT50 레이더 센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- IP67 등급의 컨베이어용 전원 공급 장치
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 자재창고에 사용된 RFID 솔루션
- RFID를 활용한 서스펜션 생산 라인의 AGV 가이드
- 제약산업에서 RFID의 활용
- 식품 유통 센터의 UHF RFID
- 트럭 자율 주차 지원
- 운송 장비
- 콤바인 수확기의 동물 및 물체 감지
- 상태 모니터링 센서로 기후 제어 자동화
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- 자동차 생산에서 스마트 지게차를 사용한 RFID 솔루션
- 관개 및 배수 펌프의 안전한 원격 유지보수
- RFID 시스템을 통한 출입 통제
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- 크레인용 리모트 I/O
- 견고한 중금속 리프팅
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- 모바일 기계 솔루션
- 정확한 높이 측정
- 임계각 감지
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
Select Country
Turck worldwide