디지털 컨베이어 라인은 기계 제조 및 사내 물류의 성공 요인입니다
Turck의 사내 물류 전문가인 Frank Morassi는 디지털 컨베이어 라인 추세에 대해 다음과 같이 말합니다
»모듈화와 디지털화는 기계 및 플랜트 엔지니어링, 특히 물류 자동화 분야에서 가장 중요한 과제 중 하나입니다. 오늘날 사용자가 고객의 급변하는 요구 사항을 충족하는 최선의 방법은 모듈식으로 유연하게 확장 가능한 컨베이어 라인을 구축하는 것입니다. 이러한 라인이 높은 가용성을 제공하고 압력 축적 없이 이상적으로 작동하려면 효율적인 디지털화 전략이 필수적입니다. 대규모 중앙 제어 및 구동 방식의 라인에서 벗어나 현장에 직접 설치되는 분산형 제어 모듈과 롤러 구동 장치로 전환하는 추세입니다.
컨베이어 라인의 디지털화와 분산형 캐비닛리스 제어 방식은 여러 가지 이점을 제공합니다. 무엇보다도 확장성이 매우 뛰어납니다. 요구 사항이 변경될 경우, 디지털화된 컨베이어 모듈을 신속하게 조합하여 새로운 경로 레이아웃을 구성할 수 있으며, 배선 작업도 최소화할 수 있습니다. 컨베이어 모듈에 탑재된 스마트 I/O 모듈은 제어 인텔리전스뿐만 아니라 센서 및 액추에이터(주로 롤러 모터)의 입출력을 제공합니다. 모든 장치는 모듈에 장착된 견고한 IP67 등급 전원 공급 장치를 통해 전원을 공급받으며, 라인 토폴로지 덕분에 M12 전원 케이블을 통해 전압이 순환됩니다. 연결된 모터에는 48V 또는 24V의 전원이 필요합니다.
분산형 제어 모듈은 데이터 트래픽을 크게 줄이고 사이클 타임을 단축합니다. 이러한 방식으로 설치된 컨베이어 라인은 사용하지 않는 모터 롤러를 거의 즉시 끌 수 있어 에너지 효율이 향상됩니다.
또한, 컨베이어 라인의 디지털화는 가용성을 높여줍니다. 스마트 제어 모듈은 연결된 모터 롤러의 상태를 백그라운드에서 기록합니다. 전력 요구량이 표준값을 초과하면 가까운 시일 내에 드라이브 고장이 발생할 가능성이 높습니다. 이러한 값을 지속적으로 모니터링하면 시스템에서 적시에 경고를 발생시켜 사용자가 계획된 유지보수 조치의 일환으로 고장난 모터 롤러를 교체할 수 있도록 합니다. 이를 통해 계획되지 않은 가동 중단을 최소화할 수 있습니다.
Turck는 컨베이어 라인의 디지털화 추세에 발맞춰 견고한 IP67 등급의 블록 모듈 포트폴리오를 제공합니다. 컨베이어 시스템에 직접 신호를 분배하는 TBEN-S 및 TBEN-L 시리즈 I/O 모듈과 모듈 자체에서 자율 제어를 지원하는 TBEN-L-PLC IP67 PLC는 물류 시스템에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 롤러 모터 제어를 위해 특별히 개발된 또 다른 IP67 모듈은 컨베이어 시스템의 유연성과 모듈화를 향상시키는 중요한 구성 요소입니다. Interroll 드럼 모터 사용자는 이미 Turck의 TBEN-L-4RMC 모듈을 사용할 수 있었습니다. 이 모듈은 CAN 인터페이스를 통해 모터 롤러를 제어하며, Turck 멀티프로토콜을 통해 Profinet, EtherNet/IP 또는 Modbus TCP의 세 가지 이더넷 언어 중 하나를 사용하여 컨트롤러와 자동으로 통신할 수 있습니다. 이제 이 모듈은 MPC 및 MTA 제조사의 모터에도 사용할 수 있습니다.
액추에이터 또는 센서는 4개의 디지털 입력 또는 4개의 범용 입력/출력(DXP 포트)을 통해 연결할 수 있습니다. 사용자는 모듈의 4개 CAN 포트를 통해 다양한 사전 프로그래밍된 제어 루틴을 실행할 수 있으며, 예를 들어 영압력 누적(ZPA)을 쉽게 설정할 수 있습니다. 사전 프로그래밍된 로직 루틴에 포함되지 않은 특정 제어 작업은 ARGEE의 코드 없는 제어 로직을 사용하여 사용자가 직접 수행할 수 있습니다.
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