RFID를 활용한 공구 식별 솔루션
터크의 BL ident RFID 시스템은 CNC 장비의 공구 터렛의 판독 시간을 130초에서 10초로 줄였습니다.
그동안 바코드 및 레이저 각인기는 CNC 장비의 절삭 공구 식별 어플리케이션의 요구사항을 충족시키지 못했습니다. 무선 RFID 시스템이 이미 사용되고 있었지만, 기존 솔루션의 짧은 범위는 실직적으로 도움이 되지 못하고 있었습니다. 터크는 중국의 CNC 제조 업체와 함께 Industry 4.0에 맞춰 RFID를 활용한 공구 식별 솔루션을 구현하였습니다. 읽기/쓰기 범위가 확장되어 도구 터렛의 판독시간이 130초에서 10초로 단축되어 고객의 생산 효율성이 크게 향상되었습니다.
공구 관리 시스템에 대한 요구사항 지속적으로 증가
공구 관리 시스템은 여려 유형의 소모품, 거대한 수량 및 빈번한 확인 작업 등을 처리해야합니다. 신뢰할 수 있는 식별 기술이 없으면 이러한 종류의 관리 시스템은 쉽게 무질서하게 될 수 있습니다.
개선이 필요했던 과거의 솔루션
기존의 공구 관리 시스템은 데이터를 기록하기 위해 주로 레이저 각인과 같은 광학 식별 기술을 사용하였습니다. 이 방법은 공구 관련 데이터를 레이저로 절삭 공구 표면에 새겨놓는 방법입니다. 장기간의 데이터 기록 및 효율적인 공구 관리가 가능하지만 분명한 단점도 있었습니다.
무선 RFID 기술은 공구 식별 솔루션의 또다른 방법입니다. 이러한 방법은 효율적이지는 않았지만 사용중입니다. 실린더에 읽기/쓰기 헤드를 사용하여 앞뒤로 움직여 공구 상의 RFID 태그의 데이터를 판독하였고, 태그는 공구 홀더에 내장되어 있습니다. 공구를 식별하거나 변경하려면 먼저 관련 도구가 포함된 공구 터렛을 낮은 위치로 이동해야했습니다. 그러면 읽기/쓰기 헤드가 있는 실린더 역시 터렛 쪽으로 이동 후 제자리로 돌아와야했습니다.
터크의 RFID 시스템으로 최적화된 공구 식별 시스템
터크의 BL ident RFID를 활용한 솔루션은 기존의 문제를 정확하게 처리하였습니다. 공구 터렛 후면 판에 직접 연장된 감지 범위의 읽기/쓰기 헤드를 장착하였습니다. 또한, 공구 홀더에 내장되어 있던 RFID 태그의 데이터는 헤드를 앞뒤로 움직이는 실린더가 필요없이 비금속 백 플레이트를 통해 직접 데이터를 읽어들였습니다. 터렛의 회전으로 CNC 장비의 모든 절삭 공구를 식별할 수 있습니다. 절삭 공구와 관련된 모든 데이터는 단 10초만에 읽을 수 있게 되었습니다.
터크의 읽기/쓰기 헤드는 IP69K 보호 등급이며, RFID 태그의 보호 등급은 IP68입니다. 습기와 물에 대한 내성을 가지고 있어 습한 환경에서도 사용이 가능합니다. 태그는 128바이트 메모리이며, 이를 통해 대용량 데이터를 저장할 수 있어 모바일 데이터베이스로 변환도 가능합니다.
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