제품 매니저 Alexander Ix가 터크 M12Plus 커넥터의 기능과 장점을 설명합니다

센서-액추에이터 케이블의 안정적인 실시간 모니터링

센서-액추에이터 케이블의 상태 모니터링을 활성화하기 위해 터크는 새로운 M12Plus 커넥터에 전압 및 전류 모니터링 전자 장치는 물론 측정된 값을 컨트롤러로 전송할 수 있는 블루투스 칩을 장착하고 있습니다. 무역 저널 KEM Konstruktion|Automation의 편집장인 Michael Corban과의 인터뷰에서 제품 매니저 Andreas Ix는 사용자의 필요에 따라 적시에 개입할 수 있도록 케이블 상태를 지속적으로 모니터링이 가능하다고 설명합니다.

 

블루투스 송신기를 커넥터에 넣었습니다. 이를 개발하게 된 아이디어는 무엇이었나요?

당사의 새로운 M12Plus 커넥터는 순수한 기술 중심 개발입니다. 기본 아이디어는 응력이 심한 케이블의 상태 모니터링을 연결 기술로 직접 옮기는 것입니다. 우리는 필요한 전압 및 전류 모니터링 전자 장치와 Bluetooth 칩을 커넥터에 통합했습니다. 이러한 방식으로 측정된 전압 및 전류 값은 무선으로 컨트롤러에 지속적으로(현재는 1초에 한 번) 전송될 수 있으며, 애플리케이션에 따라 경보가 트리거될 수도 있습니다.

 

측정된 값은 어떻게 되나요?

획득한 정보는 예를 들어 IP67 PLC TBEN-PLC에 대한 Bluetooth 연결을 통해 자동화 수준에서 직접적이고 쉽게 사용할 수 있습니다. 여기에서 개별적으로 전처리, 평가 및 시각화할 수 있을 뿐만 아니라 멀티프로토콜을 통해 다른 모든 참가자와 교환할 수도 있습니다. 또한 TBEN-PLC는 필요한 경우 라인의 상태 값을 클라우드로 직접 전송할 수 있어 IIoT 애플리케이션을 지원합니다. 터크 자동화 제품군(TAS)의 케이블 모니터 앱도 병렬로 사용할 수 있습니다. 입력 값과 출력 값을 비교함으로써 케이블 꼬임, 케이블 파손, 전원 공급 장치 손실 등의 문제를 조기에 감지하므로 케이블의 상태 모니터링 및 예측 유지 관리를 훨씬 쉽게 구현할 수 있습니다. 이는 특히 드래그 체인이 있는 응용 분야나 로봇공학 분야에서 엄청난 이점입니다.

커넥터를 통해 개별 케이블을 고유하게 식별할 수도 있나요?

네 가능합니다. 대부분의 경우 여러 개의 케이블이 사용되기 때문입니다. 이를 위해 커넥터를 매개변수화하고 각 케이블에 고유 ID를 할당할 수 있습니다. 이는 여러 가지 이점을 제공합니다. 사용자는 각 커넥터의 개별 MAC 주소를 통해 고장 위험이 있는 케이블을 미리 식별하고 즉시 교체할 수 있습니다. 커넥터의 QR 코드로 유지 관리가 더욱 쉬워졌습니다.

 

케이블 상태를 모니터링할 수 있다고 했는데, 연결된 액추에이터에 대한 모니터링도 고려하셨나요? 예를 들어, 연결된 모터의 전류 및 전압 값을 통하는 걸까요?

주요 초점은 현재 케이블 모니터링에 있지만 원칙적으로 이를 연결된 장치로 확장하는 것이 가능하다는 겁니다. 컨베이어 시스템의 우발적인 종료를 방지하기 위한 어플리케이션이 이미 구현되었습니다. 상태 모니터링이 통합된 M12Plus 케이블은 스토퍼 모터의 전류 소비 증가를 감지하고 이를 블루투스를 통해 PLC에 보고합니다. 스토퍼는 재료 걸림을 방지하도록 설계되었습니다. 그러나 드라이브가 빨리 더러워지고 더 이상 올바르게 작동하지 않아 모터가 더 많은 전류를 소비하게 됩니다. 임계값을 초과하면 컨베이어 시스템이 안전하게 종료되고 유지보수를 통해 문제를 해결할 수 있습니다. 이 예는 당사의 기술 중심 접근 방식의 장점을 보여줍니다. 처음에는 케이블과 케이블 상태에 중점을 두지만 다양한 다른 어플리케이션을 구현할 수 있습니다. 터크는 항상 흥미롭고 새로운 아이디어에 열려 있습니다.

블루투스 커넥터를 통해 케이블 및 접촉 상태의 모니터링

터크의 M12Plus 커넥터는 케이블의 전압 강하를 모니터링하여 비용이 많이 드는 공장 가동 중지 시간과 예정되지 않은 유지 관리 작업을 방지합니다

제품 소식으로

표준 센서-액추에이터 케이블과 비교하기: M12Plus 커넥터가 있는 변형은 표준 케이블과 비교하여 얼마나 더 비싼가요?

물론 스마트 커넥터는 더 비싸지만 이를 사용하면 기계 가동 중지 시간 등을 방지할 수 있기 때문에 사용자에게는 여전히 이점이 있습니다. 계획되지 않은 생산 중단으로 인해 발생하는 비용은 여기에서 훨씬 더 관련성이 높습니다. 다음 사항도 고려해야 합니다. 실제로 결함의 가장 일반적인 원인은 플러그 연결 불량이나 케이블 결함입니다. 이제 M12Plus와 TBEN 포트폴리오와 같은 제품이 서로 완벽하게 보완되므로 플러그 연결 품질을 포함하여 두 가지 모두 모니터링 할 수 있습니다. 이는 IP67 기술과 관련된 특별한 이점입니다. 엄청난 이점을 제공하지만 가장 큰 단점은 문제 해결에 시간이 많이 걸린다는 것입니다. 전압은 제어 캐비닛의 단자에서 쉽게 측정할 수 있지만 지금까지는 플러그 커넥터에 상당한 노력이 필요했습니다. 이제 터크의 솔루션을 사용하여 이 작업이 훨씬 쉬워졌습니다.

 

터크가 연결 기술 분야에서 일반적으로 추구하는 목표는 무엇입니까?

터크는 이 분야에서 커플링과 커넥터, 플랜지와 부싱, 연결 케이블과 필드버스 케이블, 다양한 디자인의 분배기를 포함하는 광범위한 포트폴리오를 지속적으로 확장하고 있습니다. 자체 조립식 플러그 커넥터도 제공됩니다. 제품군에는 유도 커플러도 포함됩니다. 예를 들어 NIC 시리즈의 비접촉 유도 커플러는 IO-Link를 통해 최대 16개의 스위칭 신호를 전송하고 필요한 경우 최대 18 W의 전력을 전송합니다.

 

작성자 | 해당 인터뷰는 무역 저널 KEM Design|Automation의 편집장인 Michael Corban이 진행했습니다

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